擠出成型是指將塑料熔化后泵送入加熱的模具，使其冷卻成形的過程。共擠出也是同樣的過程，只是采用了多臺擠壓機(jī)泵送多種材料來制造產(chǎn)品。共擠出技術(shù)在當(dāng)今醫(yī)療設(shè)備市場上的用途極為***。特別值得一提的是，制造商可以通過不同 材料的組合來改善產(chǎn)品的性能，這些改變包括更好的化學(xué)耐受性、機(jī)械性能、視覺美感，以及成本的降低。由于所用材料存在差異，管件可能具有完全不同的物理性質(zhì)。例如，PVC管可軟可硬，可透明或不透明，其耐久性適用于大多數(shù)醫(yī)療領(lǐng)域；聚乙烯管的硬度和化學(xué)耐受性更強(qiáng)，卻是半透明物質(zhì)；聚碳酸脂管的透明度高，耐高溫，卻非常堅(jiān)硬。如果用某種材料制成的管件缺少某種物理性質(zhì)，通過共擠出技術(shù)就可以為其增加這種性質(zhì)。低溫球囊除了具有其他導(dǎo)管的機(jī)械血管塑形作用，還能夠把附近組織溫度降至-10℃。江蘇FEP易撕熱縮管品牌

過萬的單價，免臨床目錄，技術(shù)成熟......中間導(dǎo)管就這么被推到了國產(chǎn)神經(jīng)崛起的排頭兵之列。于是，三四年時間里，國產(chǎn)中間導(dǎo)管獲批的數(shù)量近10家，而還有10多家在被批準(zhǔn)的路上。都想著從Styker，Codman，Microvention的口中搶奪一部分份額。而大佬們無論從技術(shù)還是商業(yè)上，都還沒有犯錯，搶奪之路何其容易。借著中間導(dǎo)管的爆發(fā)，取栓支架，微導(dǎo)管，球囊導(dǎo)管，密網(wǎng)......也正在走著同樣的路。何止漫山遍野，簡直是要開遍神州。

中間導(dǎo)管，其實(shí)是有自己的技術(shù)難點(diǎn)的。不同于冠脈的簡單過彎，神經(jīng)血管的迂曲和相對脆弱，對導(dǎo)管的要求較高。

抗折好——易于過彎推送好——輕松推進(jìn)內(nèi)徑大——多進(jìn)多出各種金屬絲材，各種高分子硬度，大熔爐一般的結(jié)合，造就了中間導(dǎo)管的優(yōu)異性能?？梢哉f，論單品，中間導(dǎo)管的價值無疑是巨大的。而在技術(shù)更新中，大內(nèi)徑成為了企業(yè)們追求的***。“從68到70，從71到72”，“大”成為了當(dāng)下中間導(dǎo)管的爭奪點(diǎn)。中間導(dǎo)管，從國產(chǎn)歷史的排頭兵，成為了“大頭兵”。 江蘇ptef內(nèi)襯管哪家便宜對絕大多數(shù)PTA球囊導(dǎo)管來說，增加壓強(qiáng)長度并不發(fā)生變化。

1988年由Walia等人用正畸絲制作出***款手用鎳鈦根管銼（15#），與同類不銹鋼器械相比，這些銼具有2~3倍的彎曲和扭轉(zhuǎn)彈性，以及更好的抗扭轉(zhuǎn)折裂能力。鎳鈦銼的出現(xiàn)使彎曲的根管可以利用連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械預(yù)備。20世紀(jì)90年代，鎳鈦旋轉(zhuǎn)銼進(jìn)入市場，發(fā)展至今，可以劃分為五代。

***代主要強(qiáng)調(diào)安全，注重螺紋結(jié)構(gòu)，橫截面設(shè)計(jì)，此時的銼有導(dǎo)平面。***個0.02錐度的鎳鈦旋轉(zhuǎn)器械是由John McSpadden博士設(shè)計(jì)的，并于1992年上市。

第二代器械的關(guān)鍵區(qū)別是：它們有活躍的切刃，沒有導(dǎo)平面，螺角錐度改變，完全預(yù)備根管所需的器械較少；使用離子移植和電拋光技術(shù)，提高鎳鈦器械的表面抗循環(huán)疲勞和切割效率。

不銹鋼材質(zhì)，304與304L的主要區(qū)別在于：304的含C（碳）量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%；316材質(zhì)相對304L的含NI（鎳）比304高1%—2%，主要是降低了Cr（鉻）含量，增加了Mo（鉬）2%—3%，從而各自抗腐蝕性能力和抗腐蝕的環(huán)境有所不同。L**低碳，如304L比304含碳量低，H與S**耐高溫，如310S比310耐高溫性能強(qiáng)，304H比304耐熱，316、316L是船用材料，具有強(qiáng)耐腐蝕性。304不銹鋼材質(zhì)有兩種：一級材質(zhì)和二級材質(zhì)。而二級材質(zhì)也就是鋼廠的次等品，主要區(qū)別在于：二級材料表面、含鎳量、厚薄不均勻等，比一級材料便宜。鋼廠稍加處理后進(jìn)入市場，但質(zhì)量不穩(wěn)定。醫(yī)用微金屬管配合：配合孔位的大小，直接影響到針管的中心，這點(diǎn)需要非常注意，并且會出現(xiàn)偏針現(xiàn)象。

后循環(huán)動脈瘤由于累及穿支較多、性質(zhì)多變（夾層、梭形、延長擴(kuò)張等）、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，導(dǎo)致傳統(tǒng)***方式的并發(fā)癥發(fā)生率高且***率低。有研究發(fā)現(xiàn)夾層動脈瘤的完全閉塞率比較高且并發(fā)癥率比較低。但在FD使用過程中，穩(wěn)定通路的建立是決定手術(shù)是否成功的關(guān)鍵因素，對于中間導(dǎo)引導(dǎo)管的支撐性有更高的要求，直接決定了密網(wǎng)支架的定位以及打開之后的貼壁性。Tethys®中間導(dǎo)引導(dǎo)管近端支撐力良好，操控性良好。頭端柔軟，跨越血管彎曲的能力強(qiáng)，到位高，對血管壁刺激小。順應(yīng)性良好，不易變形。在一般動脈瘤***中應(yīng)用良好。尤其特別適合于密網(wǎng)支架植入這類需要高支撐力的手術(shù)。形態(tài)不好的頭部和推進(jìn)性差的軸組裝起來的導(dǎo)管特別不利于穿越病變的操作。球囊導(dǎo)管頭的長度也是問題的一面。山東PTFE內(nèi)襯管品牌直銷

球囊導(dǎo)管***用于血管疾病的***, 較為常見的就是用于***動脈狹窄。江蘇FEP易撕熱縮管品牌

“管件成型”是管件生產(chǎn)工藝中**重要的步驟，管材在加工過程中隨著應(yīng)力的不斷增加，在力的作用下精度容易發(fā)生變化。現(xiàn)在大部分管件生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會存在差異。所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質(zhì)量的穩(wěn)定，又提高生產(chǎn)效率，是非常重要問題，下面介紹兩種工藝的特點(diǎn)。

1、“冷擠壓”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點(diǎn)：（1）表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級，若采用潤滑*次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。（2）冷擠壓工藝配置輔助手段，可達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過程中通過補(bǔ)料方式，以達(dá)到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。（3）冷擠壓會使管件拉應(yīng)力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài)，變形后金屬組織有改性現(xiàn)象。

2、“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達(dá)到工件的外形尺寸要求。 江蘇FEP易撕熱縮管品牌

都鐸(上海)國際貿(mào)易有限公司是我國FEP易撕熱縮管，PTFE內(nèi)襯管，鉗道管，同軸線纜專業(yè)化較早的有限責(zé)任公司（自然）之一，公司始建于2013-06-13，在全國各個地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。公司主要提供一般項(xiàng)目： 貨物或技術(shù)進(jìn)出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進(jìn) 出口除外),服裝服飾，鞋帽，五金交電，工業(yè)自動化控制設(shè)備，計(jì)算機(jī)、軟件及輔助設(shè)備，辦公文化用品，儀器儀表，日用百貨，無紡織品，消毒劑，清潔用品，勞防用品，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，化學(xué)試劑(除危險化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、煙花爆竹、易制毒化學(xué)品)，工具刃具，量具，機(jī)械設(shè)備，金屬材料，電子產(chǎn)品，塑料制品，玻璃制品，教學(xué)科研儀器，模型銷售，從事機(jī)電設(shè)備科技專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)，工業(yè)自動化設(shè)備安裝維修。（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動)等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù)，產(chǎn)品滿意，服務(wù)可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認(rèn)可。