為了進一步提高AOI的檢測能力和準確性,多傳感器融合技術逐漸得到應用。AOI系統(tǒng)除了利用光學傳感器外,還可以結合其他類型的傳感器,如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測量物體的三維尺寸和形狀,彌補光學傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可以檢測物體內(nèi)部的缺陷,如裂紋、氣孔等。通過將多種傳感器的數(shù)據(jù)進行融合處理,能夠更、準確地獲取被檢測物體的信息。例如,在檢測一個復雜形狀的金屬零件時,光學傳感器可以檢測零件表面的缺陷和紋理,激光傳感器可以測量零件的三維尺寸,超聲波傳感器可以檢測零件內(nèi)部的缺陷,將這些信息融合后,能夠?qū)α慵馁|(zhì)量進行更、深入的評估。AOI環(huán)境適應力強,0-45℃溫區(qū)與常規(guī)濕度下穩(wěn)定工作,適合多地區(qū)工廠使用。鐳晨插件aoi
AOI 的抗粉塵污染設計適應惡劣生產(chǎn)環(huán)境,愛為視 SM510 的光學系統(tǒng)采用全封閉防塵結構,相機鏡頭配備自動清潔裝置(如超聲波除塵或氣吹組件),可定期鏡頭表面的焊渣、助焊劑殘留等污染物。在焊接工序密集、空氣中懸浮顆粒較多的車間,設備連續(xù)運行 72 小時無需人工擦拭鏡頭,檢測精度保持率達 99% 以上。相比傳統(tǒng)開放式 AOI 需每日停機清潔的模式,該設計減少了因粉塵干擾導致的誤檢與停機維護時間,尤其適合插件焊接、波峰焊等粉塵較多的生產(chǎn)場景。aoi是AOI 工作時,強光照射下細微缺陷原形畢露,無所遁形。
AOI 的柔性光源控制技術提升復雜場景檢測效果,愛為視 SM510 的 RGBW 四色光源支持通道調(diào)節(jié),每個顏色的亮度可從 0% 到 100% 精確控制,且支持脈沖發(fā)光模式以減少發(fā)熱。在檢測混有透明元件(如 LED 燈珠)和金屬元件的 PCBA 時,可通過調(diào)節(jié)綠光強度增強透明元件的對比度,同時調(diào)節(jié)紅光強度凸顯金屬焊點細節(jié),實現(xiàn)同一畫面中不同材質(zhì)元件的清晰成像。這種精細的光源控制能力使設備能夠應對鍍層差異、元件顏色多樣的復雜檢測需求,避免因光源單一導致的部分缺陷漏檢。
AOI 的圖像存儲與檢索功能是追溯性的重要保障,愛為視 SM510 配備 8T 機械硬盤,可存儲數(shù)百萬張高清檢測圖像,并支持按時間、機型、缺陷類型等多維條件快速檢索。在客戶投訴或質(zhì)量審計場景中,工程師可迅速調(diào)取對應 PCBA 的原始檢測圖像,對比設計文件與實際檢測結果,明確缺陷責任歸屬。例如,某批次產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)虛焊問題,通過檢索設備記錄,可確認該缺陷在爐后檢測中已被識別但未被有效攔截,進而追溯至維修環(huán)節(jié)的疏漏,為改進措施提供實證依據(jù)。具備高度智能化的 AOI,可以自動學習和適應新的產(chǎn)品類型和檢測標準,滿足企業(yè)多樣化的生產(chǎn)需求。
AOI 的字符識別功能在追溯與品質(zhì)管理中發(fā)揮重要作用,愛為視 SM510 集成先進的 OCR(光學字符識別)算法,可識別 PCBA 上的元件絲印、批次號、生產(chǎn)日期等字符信息。通過對比預設的標準字符庫,系統(tǒng)能快速檢測字符模糊、缺失、錯誤等問題,例如識別電阻上的阻值標識是否與設計文件一致,或電容上的極性標記是否正確。這些信息不用于缺陷判定,還可與 SPC 系統(tǒng)結合,分析字符印刷工藝的穩(wěn)定性,為上游供應商管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)。AOI 智能判定通過深度神經(jīng)網(wǎng)絡分析圖像,減少人工干預,提升檢測一致性與客觀性。AOI 以其高效檢測能力,為電子工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)保駕護航。撫州富興智能插件機AOI
AOI 對光照條件有良好的適應性,即使在復雜的光照環(huán)境下,也能獲取清晰準確的檢測圖像。鐳晨插件aoi
AOI 的元件高度兼容性使其可應對復雜堆疊結構的 PCBA 檢測,愛為視 SM510 支持頂面元件高度達 35mm、底面達 80mm 的電路板檢測。這一特性尤其適用于汽車電子、通信設備等需要安裝散熱器、大型電容等 tall component 的場景。例如,在檢測新能源汽車電池管理系統(tǒng)(BMS)的 PCBA 時,設備可識別底面 80mm 高的電解電容焊接缺陷,如引腳虛焊或焊盤脫落,同時避免因元件高度差異導致的圖像聚焦偏差,確保多層堆疊結構的檢測覆蓋。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化,平衡速度與精度,滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標。鐳晨插件aoi