AOI 的軟件兼容性為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ),愛(ài)為視 SM510 支持與 MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))等上層管理系統(tǒng)對(duì)接,實(shí)時(shí)上傳檢測(cè)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)狀態(tài)。例如,當(dāng)設(shè)備檢測(cè)到某批次 PCBA 不良率超標(biāo)時(shí),數(shù)據(jù)可即時(shí)同步至 MES 系統(tǒng),觸發(fā)自動(dòng)停線或工單調(diào)整流程,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的快速響應(yīng)。此外,設(shè)備提供開(kāi)放的 API 接口,可與第三方軟件集成,滿足不同企業(yè)定制化的數(shù)據(jù)管理需求。AOI 智能判定通過(guò)深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析圖像,減少人工干預(yù),提升檢測(cè)一致性與客觀性。AOI遠(yuǎn)程操控支持跨車間管理,集中監(jiān)控多產(chǎn)線設(shè)備,提升企業(yè)生產(chǎn)管理便捷性。內(nèi)江勁拓波峰焊AOI
AOI 的多設(shè)備協(xié)同檢測(cè)方案滿足復(fù)雜板卡全流程管控需求,愛(ài)為視 SM510 支持與 SPI(焊膏檢測(cè))、AXI(X 光檢測(cè))設(shè)備組成立體檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)。例如,在檢測(cè)多層 PCB 時(shí),SPI 先驗(yàn)證焊膏印刷質(zhì)量,AOI 負(fù)責(zé)表面元件貼裝與焊錫外觀檢測(cè),AXI 則穿透檢測(cè)內(nèi)層焊點(diǎn),三者數(shù)據(jù)互通形成完整的質(zhì)量檔案。某工業(yè)控制板生產(chǎn)線上,通過(guò)三機(jī)種協(xié)同檢測(cè),將整體不良率從 1.8% 降至 0.3%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了從焊膏印刷到回流焊的全工藝鏈追溯,為復(fù)雜板卡的高可靠性生產(chǎn)提供了保障。江西AOI光學(xué)檢測(cè)AOI智能判定通過(guò)深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析圖像,減少人工干預(yù),提升檢測(cè)一致性與客觀性。
AOI 的應(yīng)用場(chǎng)景靈活性是其競(jìng)爭(zhēng)力之一,愛(ài)為視 SM510 支持回流焊爐前、爐后檢測(cè),可根據(jù)工藝需求靈活部署。爐前檢測(cè)重點(diǎn)排查元件貼裝缺陷(如偏移、缺件),避免不良流入焊接環(huán)節(jié);爐后檢測(cè)則專注焊錫缺陷(如連錫、假焊),實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量管控。此外,設(shè)備支持單段或多段式軌道設(shè)計(jì),進(jìn)出方向可選,可無(wú)縫對(duì)接不同產(chǎn)線布局,適應(yīng)各類電子制造企業(yè)的車間規(guī)劃。AOI 操作流程極簡(jiǎn),新建模板至啟動(dòng)識(shí)別四步,提升易用性,適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
AOI 的抗振動(dòng)設(shè)計(jì)是工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,愛(ài)為視 SM510 的大理石平臺(tái)與金屬框架通過(guò)減震墊與地腳螺栓雙重固定,可有效吸收貼片機(jī)、插件機(jī)等周邊設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)能量。在高速運(yùn)行的 SMT 產(chǎn)線中,即使相鄰設(shè)備的振動(dòng)頻率達(dá)到 20Hz,設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)偏移量仍控制在 ±1μm 以內(nèi),確保圖像采集的穩(wěn)定性。這種設(shè)計(jì)使設(shè)備可直接部署于貼片機(jī)后方,實(shí)現(xiàn) “即貼即檢” 的實(shí)時(shí)檢測(cè)模式,而非傳統(tǒng)的隔離安裝,節(jié)省車間空間的同時(shí)提升檢測(cè)時(shí)效性。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化,平衡速度與精度,滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo)。AOI伺服電機(jī)絲桿傳動(dòng)高速低磨損,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,降低維護(hù)頻率與成本。
AOI 的硬件配置決定其穩(wěn)定性與精度,愛(ài)為視 SM510 采用大理石平臺(tái)及立柱橫梁結(jié)構(gòu),具備抗振動(dòng)、不變形的特性,確保長(zhǎng)期使用中的檢測(cè)精度。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)搭載進(jìn)口伺服電機(jī)絲桿,定位精度達(dá) ±0.01mm,檢測(cè)速度為 0.22 秒 / FOV(視場(chǎng)),可滿足高速生產(chǎn)線需求。例如,在每分鐘過(guò)板 20 片的產(chǎn)線中,設(shè)備仍能穩(wěn)定完成圖像采集與分析,且磨損率低,維護(hù)成本低于傳統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)。AOI 操作流程極簡(jiǎn),新建模板至啟動(dòng)識(shí)別四步,提升易用性,適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。AOI多通用性強(qiáng),適用于帶/不帶治具、有/無(wú)板邊等情況,兼容不同PCBA生產(chǎn)需求。松下插件機(jī)AOI
AOI多維度報(bào)表為管理提供數(shù)據(jù)支撐,助力科學(xué)決策,優(yōu)化生產(chǎn)流程與資源配置。內(nèi)江勁拓波峰焊AOI
AOI 的智能輔助編程功能是提升操作效率的亮點(diǎn),愛(ài)為視 SM510 通過(guò) AI 算法簡(jiǎn)化編程流程,即使非專業(yè)人員也能快速上手。傳統(tǒng) AOI 編程需手動(dòng)設(shè)置閾值、繪制 ROI(感興趣區(qū)域),而該設(shè)備只需導(dǎo)入 PCBA 設(shè)計(jì)文件或手動(dòng)拍攝基準(zhǔn)圖像,系統(tǒng)即可自動(dòng)識(shí)別元件位置、類型及標(biāo)準(zhǔn)形態(tài),生成檢測(cè)模板。例如,在檢測(cè)帶有異形元件的 PCBA 時(shí),AI 算法可通過(guò)深度學(xué)習(xí)自動(dòng)提取元件特征,無(wú)需人工逐一定義檢測(cè)規(guī)則,大幅減少編程時(shí)間,尤其適合緊急訂單或臨時(shí)換線場(chǎng)景,確保產(chǎn)線快速切換生產(chǎn)。內(nèi)江勁拓波峰焊AOI