在塑料注塑行業(yè)，AOI主要用于檢測注塑產(chǎn)品的外觀缺陷和尺寸精度。注塑過程中，由于模具磨損、注塑參數(shù)不穩(wěn)定等原因，產(chǎn)品可能會出現(xiàn)飛邊、氣泡、變形等缺陷。AOI通過對注塑產(chǎn)品的圖像采集和分析，能夠快速準確地識別這些缺陷。同時，AOI還可以測量產(chǎn)品的尺寸，與設計尺寸進行對比，判斷產(chǎn)品是否符合公差要求。對于一些高精度的塑料注塑產(chǎn)品，如手機外殼、汽車內(nèi)飾件等，AOI的檢測精度和速度能夠滿足生產(chǎn)需求，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。AOI解決方案可根據(jù)客戶需求定制檢測程序，適應不同電路板類型與工藝標準。自動AOI檢測

AOI 的先進算法模型是檢測能力的引擎，愛為視 SM510 搭載的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡經(jīng)過數(shù)千萬張 PCBA 圖像訓練，可自動提取元件的幾何特征、紋理特征與灰度特征，實現(xiàn)對微小缺陷的識別。例如，在檢測 01005 超微型元件時，算法可分辨數(shù)微米的偏移或缺件，而傳統(tǒng)基于規(guī)則的 AOI 可能因參數(shù)設置限制導致漏檢。此外，算法支持在線學習功能，當檢測到新類型缺陷時，工程師可將其標注為樣本并導入系統(tǒng)，持續(xù)優(yōu)化模型，提升設備對新型工藝或元件的適應能力。北京新一代AOI光學檢測AOI解決方案支持多語言操作界面，方便全球不同地區(qū)客戶部署使用。

AOI 的光源系統(tǒng)是圖像質(zhì)量的保障，愛為視 SM510 采用 RGBW 四色環(huán)形 LED 光源，通過控制紅、綠、藍、白四色光的亮度與角度，可針對不同元件材質(zhì)與缺陷類型優(yōu)化成像效果。例如，檢測金屬焊點時，紅色光源可增強表面反光對比度，清晰顯示連錫或少錫缺陷；檢測黑色元件絲印時，白色光源可提升字符清晰度，便于 OCR 識別。這種多色光源組合使設備能夠適應鍍金、鍍鎳、涂覆阻焊層等多種 PCBA 表面處理工藝，確保檢測結果的可靠性。AOI 智能判定通過深度神經(jīng)網(wǎng)絡分析圖像，減少人工干預，提升檢測一致性與客觀性。

AOI 的智能學習進化能力確保設備長期保持檢測水平，愛為視 SM510 支持在線增量學習，系統(tǒng)可自動收集生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的新類型缺陷圖像，定期對深度學習模型進行迭代優(yōu)化。例如，當新型封裝元件（如 Flip Chip 倒裝芯片）引入產(chǎn)線時，工程師只需標注少量樣本，設備即可通過遷移學習快速掌握該元件的檢測規(guī)則，無需重新進行大規(guī)模數(shù)據(jù)訓練。這種持續(xù)進化能力使設備能夠適應電子行業(yè)快速更新的元件技術與工藝，延長設備的技術生命周期，避免因工藝變革導致的設備淘汰。AOI技術在LED照明行業(yè)檢測燈珠焊接質(zhì)量，確保光源組件的長期可靠性。

AOI 的防靜電設計是精密電子制造的必要保障，愛為視 SM510 整機采用防靜電材料涂層，軌道鏈條與傳輸皮帶均通過導電處理，可將靜電電荷及時導入大地，靜電泄漏電阻小于 10^6Ω。在處理敏感電子元件（如 CMOS 芯片、射頻元件）時，設備可有效避免因靜電積累導致的元件損傷，尤其適合對靜電控制要求嚴格的半導體后端封裝、醫(yī)療電子等場景。同時，設備支持接入車間防靜電監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測靜電電壓值，確保生產(chǎn)環(huán)境始終符合 ESD（靜電放電）防護標準。AOI集中復判功能統(tǒng)一標準，同一電腦處理多設備結果，提高復判效率與一致性。江蘇爐前AOI檢測設備

AOI多通用性強，適用于帶/不帶治具、有/無板邊等情況，兼容不同PCBA生產(chǎn)需求。自動AOI檢測

AOI 的數(shù)據(jù)追溯與分析功能對品質(zhì)管理至關重要，愛為視 SM510 具備強大的 SPC 統(tǒng)計分析能力。系統(tǒng)可實時生成多維度圖表，展示不良率趨勢、缺陷類型分布等數(shù)據(jù)，幫助管理人員快速定位生產(chǎn)瓶頸。例如，通過分析某時段內(nèi) “偏移” 缺陷占比上升，可及時調(diào)整貼片機精度；同時，設備支持按條碼、機型、時間等維度追溯檢測記錄，并對接 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程質(zhì)量可追溯，滿足 ISO 等質(zhì)量管理體系要求。AOI 操作流程極簡，新建模板至啟動識別四步，提升易用性，適合大規(guī)模生產(chǎn)應用。自動AOI檢測