裝飾用人造板材是利用木材加工過(guò)程中剩下的邊皮，碎料、刨花、木屑等廢料，進(jìn)行加工處理而制成的板材。人造板材主要包括膠合板、寶麗板、纖維板、細(xì)木工板、刨花板、木絲板和木屑板等幾種。人造板材與木材比較，有幅面大、變形小、表面平整光潔、無(wú)各向異性等幾種。人造板材品種很多，市場(chǎng)上應(yīng)用**廣的品種有膠合板類、刨花板類、中密度纖維板類、細(xì)木工板和防火板。人造板材品種很多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸鈣）、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。用來(lái)制作膠合板的樹(shù)種有椴木、樺木、水曲柳、櫸木、色木、柳桉木等。江陰品牌人造板銷售

1943年美國(guó)研究干法和半干法制造工藝獲得成功，50年代初，在美國(guó)、聯(lián)邦德國(guó)、捷克斯洛伐克和奧地利分別建廠，用上述兩法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板。40年代末，隨著英國(guó)和德國(guó)分別研究出刨花板連續(xù)生產(chǎn)的巴德列夫法和奧卡爾法，并制成相應(yīng)的成套連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，刨花板生產(chǎn)遂進(jìn)入工業(yè)體系。纖維板60年代初，以干法生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)制成中密度纖維板，1966年美國(guó)建成***個(gè)中密度纖維板廠。人造板的新品種日益增多，其分類方法也隨之不斷變化。常用的分類方法有下述幾種：江陰品牌人造板銷售細(xì)木工板不僅是一種綜合利用木材的有效措施，而且得到的板材構(gòu)造均勻、尺寸穩(wěn)定、幅面較大、厚度較大。

7 0年代末期，歐美一些國(guó)家研究無(wú)膠膠合技術(shù)，較有進(jìn)展的是使木質(zhì)素分子活化，在一定條件下利用木質(zhì)素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經(jīng)處理使之轉(zhuǎn)化為膠結(jié)物質(zhì)進(jìn)行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了無(wú)膠刨花板。中國(guó)的研究院和大學(xué)也都在進(jìn)行無(wú)膠膠合技術(shù)的研究，已取得初步成果。成型和加壓膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學(xué)對(duì)木材構(gòu)造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對(duì)木材所施加的一定限度的外力。

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點(diǎn)是**物料含水率高時(shí)的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過(guò)高。若與蒸氣聯(lián)合使用實(shí)現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費(fèi)用大，生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時(shí)，每蒸發(fā)1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國(guó)自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國(guó)膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動(dòng)化組坯的工藝過(guò)程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。1887年德國(guó)用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始。

2、纖維板是將樹(shù)皮、刨花、樹(shù)枝等廢料經(jīng)破碎、浸泡、研磨成木漿，再經(jīng)加壓成型、干燥處理而制成的板材。因成型時(shí)溫度和壓力不同，可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)三種。3、刨花板是利用施加或未施加膠料的木刨花或木纖維料壓制成的板材。刨花板密度小、材質(zhì)均勻，但易吸濕、強(qiáng)度低。4、細(xì)木工板利用木材加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料，經(jīng)整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木條，板面采用單層薄木或膠合板。細(xì)木工板不僅是一種綜合利用木材的有效措施，而且得到的板材構(gòu)造均勻、尺寸穩(wěn)定、幅面較大、厚度較大。除作表面裝飾外，亦可兼做構(gòu)造材料。板材鋸切、磨削等也影響產(chǎn)品的規(guī)格質(zhì)量。南京國(guó)產(chǎn)人造板貨源充足

人造板還可提高木材的綜合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。江陰品牌人造板銷售

人造板行業(yè)在發(fā)展的同時(shí)也存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品技術(shù)含量較低；企業(yè)管理水平低，產(chǎn)品合格率較低；資源短缺，產(chǎn)業(yè)集中度低等問(wèn)題。為此，發(fā)展人造板行業(yè)要根據(jù)行業(yè)的實(shí)際情況實(shí)施提高產(chǎn)品技術(shù)含量；擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)；規(guī)范化經(jīng)營(yíng)管理等措施，提高中國(guó)人造板行業(yè)的整體水平。2007年行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)更趨向合理，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)穩(wěn)步提高，劣質(zhì)產(chǎn)品逐漸退出市場(chǎng)，產(chǎn)品價(jià)格會(huì)更趨向理性。再加上中國(guó)人造板產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在過(guò)去的一、二年中大都進(jìn)行了修訂，水平有新的提高，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量更加接近世界水平，指標(biāo)更為合理。隨著人們生活水平的提高，人造板在社會(huì)發(fā)展中的地位越來(lái)越重要，未來(lái)人造板有著巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。江陰品牌人造板銷售

無(wú)錫愷屹塬建筑材料有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力， 愷屹塬供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！