IML模內貼標主要特點：1.從片材的印刷成形、模具的設計制作到注塑復模，整個制造過程由該公司內部完成；2.極大限度地減少研發(fā)時間，確保準時供貨；3.設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化；4.無需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環(huán)保要求；5.按鍵可實現模內注塑時凸起，按鍵壽命可打100萬次；實現三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內藏，永遠不會磨損（除非破壞）；6.更高抗刮性和透光性，輕松實現永遠性清晰顯示；7.高度集成，節(jié)省后續(xù)組裝工序，快速裝配，提高合格率；8.3D成型，使復雜構件同樣可以實現高水平裝飾；9.給用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應用領域：普遍應用于各類產品，如家用電器產品、計算機及周邊產品、移動通信終端產品、汽車工業(yè)等。模內標簽是一種有別于傳統標簽包裝的全新標簽包裝形式。河北電動注塑機模內貼標廠家

IMD----模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門嶄新的面板加工工藝。從20世紀90年代初開始，由雙層膠片層間黏結結構，發(fā)展到注塑成型多元結構的三維成型技術，現在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發(fā)展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。模內注塑也叫做IMD/IML工藝，在國內眾多客戶與廠商都將這三種工藝分為同種工藝，不過模內注塑（IMD/IML）工藝目前在塑膠裝飾件領域上取得了不錯的成績、其中包括汽車裝飾件、手機后蓋、智能電子鎖、智能穿戴等等產品都采用IMD/IML工藝。河北電動注塑機模內貼標廠家IMD/IML產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷。

模具鑲件的作用：1、節(jié)省材料，降低成本：當模仁或滑塊等成型零件上，有部件形狀高出其他面很多，或者不利于加工時，可以拆模具鑲件來節(jié)省材料，降低加工成本。2，便利排氣：特別是一些深的骨位，成型時排氣不良，這時往往需求采納鑲件。3、方便模具的加工：我們知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，但是在這些地方開設鑲件，就可以降低其加工難度。4、確保精度：磨床是加工精度Z高的，有時，為了確保精度，以便利磨床加工為準。

IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法。一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內，象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產出來；即人稱之為IMR（在模具內轉印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET和PC）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。

三軸伺服機械手在模內埋鑲件系統中得到了越來越普遍的應用。像我們家具、箱包等產品中常用的塑料滑輪，管件等自動化生產系統中均實現了采用三軸伺服機械手構建自動化生產系統并取得良好的經濟效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯塑集團在引入自動化系統之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業(yè)，生產周期在110秒，且質量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機；引入三軸伺服自動化生產系統后生產周期縮到90秒，實現了采用三軸伺服機械手配合治具進行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動作業(yè)，每名工人可以照看五臺注塑機，大幅度的提高了生產效率，經濟效益非?？捎^。IMD--模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門嶄新的面板加工工藝。河北電動注塑機模內貼標廠家

模內鑲件技術，融印刷、UV轉印、真空電鍍、成型、制模、注塑各種工藝技術為一體。河北電動注塑機模內貼標廠家

采用模內鑲件有以下應用優(yōu)勢：1、采用了雙滑軌設計，可以確保手臂的運行精度在0.2以下，確保順利埋入。2、埋入件倒角設計，對埋入件進行倒角加工有利于機械手順利將預埋件埋入，提高良品率。3、確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，進而提高預埋件的送料精度。4、模具加定位孔設計，在模具上增加定位孔，配合機械手模具上的雙重定位，可以有效地提高系統的定位精度，提高埋件成功率。在實際生產過程中，注塑企業(yè)有埋鑲件加工需求時，一定要根據現有的注塑機及模具條件，結合生產工藝要求，同系統設計工程師進行深入溝通，制定更優(yōu)的埋鑲件自動化解決方案。河北電動注塑機模內貼標廠家

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