上料裝置，上料裝置采用懸臂圓錐形輥道，棒材軸向制動(dòng)后靠自身重力滾到固定齒板上，由冷床上的齒條組A和齒條組B交替運(yùn)動(dòng)將軋件步進(jìn)式移動(dòng)。冷床升降結(jié)構(gòu)，如圖1、圖3所示,在冷床主傳動(dòng)軸上配置了三套齒條組A與齒條組B偏心輪升降連桿裝置[31,冷床本體為步進(jìn)式，分別由兩組都要?jiǎng)拥凝X條組成可移動(dòng)的床身，冷床有十八套曲柄擺裝置。齒條組A與齒條組B均由曲柄擺上的滾輪支撐，曲柄擺懸掛在銷軸上,隨著連桿的前后移動(dòng)，曲柄擺也作前后擺動(dòng)，從而帶著齒條組A與齒條組B交錯(cuò)升降。齒條升降連桿與曲擺采用絞接裝置，以保證連桿的前后移動(dòng)和曲柄擺的前后擺動(dòng)都能靈活自如。升降連桿采用螺桿與螺紋套連接，以方便安裝時(shí)的位置和尺寸調(diào)整,同時(shí)在維修時(shí)也便于拆裝零件。鋼材在冷床上的冷卻過程，是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。福建冷床現(xiàn)貨直發(fā)

裙板裝路中的連桿由于上鋼頻繁，須有很好的抗疲勞性能，機(jī)加工前必須進(jìn)行熱處理，消除焊接內(nèi)應(yīng)力,選用剖分面為加工基準(zhǔn),配對(duì)鍵孔，加工鍵槽后,采用專門使用靠模,配對(duì)加工，保證其互換性;裙板裝路中傳動(dòng)軸材質(zhì)為45#圓鋼,在機(jī)加工前需調(diào)質(zhì)處理,同一根軸上的各段鍵槽必須在龍門銃床上,一次裝夾來完成加工,出廠前必須進(jìn)行分段組裝。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將各段機(jī)構(gòu)調(diào)整至同一水平,全長(zhǎng)上拉線保證各段傳動(dòng)軸安裝后,軸心線誤差不超過士0.5mm,同時(shí)保證傳動(dòng)軸軸心線與輸入車?yán)サ乐行木€、平行度偏差不大于土0.5mm,試車時(shí)通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度，來保證裙板升降的一致性。浙江大帶輪換帶冷床工作原理撥爪式冷床是一種通過撥爪機(jī)構(gòu)將軋制產(chǎn)品從一處移動(dòng)到另一處的冷床。

步進(jìn)式冷床結(jié)構(gòu)及工作原理2.1 步進(jìn)式冷床上鋼裝置的組成，步進(jìn)式冷床主要由冷床輸人裝置、拖鋼架、撥鋼器、靜齒條、動(dòng)齒條、偏心輪及減速機(jī)傳動(dòng)軸組成如圖1所示。輸人裝置用于將棒材輸送至拖鋼架,拖鋼架上的棒材再由撥鋼器撥入靜齒條組內(nèi)。靜齒條組靜止固定在支座上，起著在動(dòng)齒條組運(yùn)動(dòng)到低位時(shí)承載軋件的任務(wù)。動(dòng)齒條隨著偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)升降步進(jìn),將軋件從靜齒條組上步進(jìn)式向后移動(dòng)。偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靠電機(jī)通過長(zhǎng)軸帶動(dòng)渦輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn),該步進(jìn)式冷床在偏心輪傳動(dòng)軸上配置平衡擺,以平衡動(dòng)齒條的重量。

冷床生產(chǎn)能力 取決于冷床床 面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋 件的較大長(zhǎng)度 ，冷床長(zhǎng)度是確定冷床生產(chǎn)能力 的主要參數(shù) ，它的計(jì)算原則是在保證軋機(jī)產(chǎn)量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時(shí)間。在正常工作狀 態(tài)下，冷床上軋件的步進(jìn)是根據(jù)軋制 頻 率決定的 ，依據(jù)軋件直徑 來選擇單齒或雙齒的軋件步進(jìn)。冷床配有不同，的工作循環(huán)，這要根據(jù)不同上料方式而定。其工作循環(huán)有 以下幾種:軋件旋轉(zhuǎn)循環(huán);單齒向前移動(dòng);雙齒向前移動(dòng)等。該機(jī)械在運(yùn)輸過程中能夠保持原料或制品的低溫，能耗較低，運(yùn)輸效率較高。此外該機(jī)械的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，易于維護(hù)和操作。冷床的冷卻效果對(duì)于軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和性能具有重要影響，需要嚴(yán)格控制和監(jiān)測(cè)。

冷床步進(jìn)裝置調(diào)整，冷床區(qū)設(shè)備簡(jiǎn)圖如圖4所示，輸入輥道將高溫軋件，由裙板裝置拋入到矯直板中。冷床主要有矯直板、動(dòng)齒條、靜齒條以及傳動(dòng)裝置組成。主電機(jī)帶動(dòng)三環(huán)減速機(jī)組成傳動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)兩組平行長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每根動(dòng)梁底座處均有兩個(gè)拋光軸承以及凸輪裝置，凸輪裝置每次隨平行長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，凸輪裝置驅(qū)動(dòng)剖分軸承完成一個(gè)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)梁以及動(dòng)梁上安裝的動(dòng)齒條也隨之往復(fù)運(yùn)動(dòng)一周。軋件則在矯直板以及靜齒條上前進(jìn)一個(gè)節(jié)距。如此反復(fù)，軋件然后經(jīng)過位于冷床中間部位的對(duì)齊輥道上的對(duì)齊后，由輸出裝置送至冷剪進(jìn)行定尺剪切。通過觀察分析，確認(rèn)影響冷床上軋件的彎曲的主要原因是由于各組動(dòng)齒條間不平造成的。冷床設(shè)備選型，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品類型等因素綜合考慮。福建冷床現(xiàn)貨直發(fā)

冷床的固定支架需要定期檢查和調(diào)整，以確保其穩(wěn)定性和可靠性。福建冷床現(xiàn)貨直發(fā)

靜臺(tái)裝置，與動(dòng)臺(tái)裝置同樣也是對(duì)生產(chǎn)的材料進(jìn)行支撐的作用，而靜臺(tái)裝置需要在動(dòng)臺(tái)面的下半周期時(shí)托住材料，并對(duì)材料進(jìn)行矯直的主要裝置，而影響靜臺(tái)裝置的主要部件是齒條、矯直板裝置、靜臺(tái)橫梁、靜齒條座等相關(guān)裝置的精度，因此，要保證靜臺(tái)裝置運(yùn)行的精確性必須要注重其中各個(gè)零部件的制作和安裝。靜臺(tái)橫梁需要在焊接后對(duì)其進(jìn)行整形，主要是采用振動(dòng)時(shí)效的方式實(shí)現(xiàn)消除應(yīng)力的目的，并采用龍門銑對(duì)其進(jìn)行加工，直至達(dá)到圖紙的要求；靜齒條座在加工時(shí)需要先對(duì)其進(jìn)行回火處理，這樣可以保證該部件具有互換性的特點(diǎn)。福建冷床現(xiàn)貨直發(fā)