前道送來(lái)的經(jīng)過(guò)過(guò)濾的料液首先經(jīng)由進(jìn)料泵、一級(jí)預(yù)熱、電磁流量計(jì)或自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng)（進(jìn)料流量由加熱器底部液位和電磁流量計(jì)連鎖反饋控制，系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥的開啟度）。一效加熱器列管內(nèi)，料液（污水）在列管內(nèi)上升的過(guò)程中受到外加熱蒸汽的加熱，迅速沿管壁拉扯成膜狀流動(dòng)，列管中的液膜表面水分大量蒸發(fā)，使得料液沿著管壁表面快速過(guò)熱，從而產(chǎn)生向上巨大的熱動(dòng)力，由此帶動(dòng)底部料液發(fā)生自然循環(huán)。過(guò)熱的料液向上循環(huán)過(guò)程中按切線方向超高速噴向分離器進(jìn)行有效汽液分離，產(chǎn)生的二次蒸汽由內(nèi)置“彎管”集捕后作為第二效加熱器的加熱源，而從***分離器經(jīng)氣液分離后的濃縮液則通過(guò)自重力經(jīng)降液管自動(dòng)循環(huán)進(jìn)入加熱器底部，從而起到料液在系統(tǒng)中不斷循環(huán)、不斷濃縮的目的。二次蒸汽在系統(tǒng)中不斷產(chǎn)生、不斷重復(fù)、不斷利用，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的作用。 哪家能夠提供廢水蒸發(fā)服務(wù)？大連低溫蒸發(fā)器

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器質(zhì)量廠家蘇州杜維爾環(huán)保提供蒸發(fā)器蒸發(fā)母液減量服務(wù)。

▲本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效?！?jié)能效果***，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)備獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象?！才c物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩(wěn)定。1）開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。3）每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

那么三效蒸發(fā)器真空太低產(chǎn)生原因有哪些呢？康景輝小編下面給您介紹：

1、三效蒸發(fā)器在運(yùn)行過(guò)程中，真空設(shè)備有故障，會(huì)導(dǎo)致三效蒸發(fā)器的真空度降低。

2、除了三效蒸發(fā)器中泵設(shè)備的原因外，缺水也會(huì)導(dǎo)致真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，也會(huì)降低真空度。

3、三效蒸發(fā)器設(shè)備的管道堵塞、閥門損壞，水量不足等等也會(huì)導(dǎo)致真空度不足。

4、三效蒸發(fā)器的水溫過(guò)的高，產(chǎn)生的蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、使用的蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，會(huì)導(dǎo)致三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)能力。

蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)的蒸發(fā)器耐用。

    蒸發(fā)分離：加熱器屬于強(qiáng)制循環(huán)式，一效加熱器內(nèi)料液經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)泵在加熱器內(nèi)打循環(huán)，物料在換熱管內(nèi)高速流動(dòng)，減緩管壁結(jié)垢，在流動(dòng)過(guò)程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發(fā)，當(dāng)料液進(jìn)入分離器。在分離器內(nèi)料液與二次蒸汽閃蒸，進(jìn)***液分離，分離所得的濃縮液進(jìn)入第三效分離裝置，然后經(jīng)進(jìn)料循環(huán)管進(jìn)入第三效循環(huán)泵，由第三效循環(huán)泵送入第三效加熱裝置對(duì)廢水進(jìn)行加熱。加熱以后的廢水流入第三效分離裝置進(jìn)行汽液分離，分離所得的三次蒸汽在分離裝置頂部經(jīng)三次蒸汽管道進(jìn)入冷凝器，冷卻水在管程對(duì)其進(jìn)行降溫冷卻，通常冷卻水進(jìn)水溫度不高于35℃，出水溫度不高于40℃。冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定濃度，經(jīng)濃度計(jì)控制或時(shí)間控制器，由出料泵送至稠厚器。 選擇蘇州杜維爾環(huán)?？萍加邢薰?，給您帶來(lái)實(shí)惠的蒸發(fā)器產(chǎn)品。六安蒸汽蒸發(fā)器

蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)的高濃度母液蒸發(fā)器進(jìn)一步干化母液。大連低溫蒸發(fā)器

    2.熱源流程新鮮蒸汽→加熱器→一效加熱器→蒸餾水→預(yù)熱器→客戶回用初始熱源：業(yè)主送來(lái)的新鮮蒸汽通過(guò)蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)閥或手動(dòng)閥后，送入加熱器，整個(gè)過(guò)程持續(xù)供應(yīng)；3.冷凝水系統(tǒng)加熱器產(chǎn)生的冷凝水匯集到冷凝水罐，冷凝水及不凝氣冷凝器產(chǎn)生的冷凝水分別各自匯集到冷凝水罐。冷凝水罐冷凝水通過(guò)冷凝水泵送至板式預(yù)熱器，利用后排出系統(tǒng)進(jìn)入下一道工藝。4.清洗系統(tǒng)清洗時(shí)，清洗水在加熱器內(nèi)和物料的流程相同，分離器的清洗是通過(guò)清洗球噴射到器體的內(nèi)部表面，從而完成清洗過(guò)程?？梢宰詣?dòng)或手動(dòng)清洗換熱器、分離器等各個(gè)設(shè)備的易結(jié)垢部位。設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期（根據(jù)物料是否含有、或者含有結(jié)垢物質(zhì)的多少來(lái)定）的運(yùn)行，不可避免的會(huì)有結(jié)垢現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象而導(dǎo)致設(shè)備蒸發(fā)能力下降時(shí)，可以使用本系統(tǒng)自動(dòng)清洗系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際要求，可為弱酸弱堿、或者直接為清水。 大連低溫蒸發(fā)器