刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。蒸發(fā)器蒸發(fā)母液再蒸發(fā)設(shè)備。宜賓蒸發(fā)器濃縮

一個獨(dú)特的布料器不僅*具有將物料均勻地流向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。

刮板類型

       由于刮板的運(yùn)動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式： 濰坊質(zhì)量蒸發(fā)器蘇州杜維爾環(huán)保公司 多效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)系統(tǒng)相比，MVR系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、節(jié)能：MVR系統(tǒng)能夠節(jié)能效益明顯，蒸發(fā)噸水能耗*為傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/3～1/2；

2、環(huán)保：完全擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，減少了SO2、CO2以及粉塵和固體廢渣的排放；

3、占地面積小：由于MVR蒸發(fā)系統(tǒng)采用二次蒸汽回用技術(shù)，比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)緊湊，并且省去了鍋爐、循環(huán)冷卻水冷卻塔的空間；

4、無需循環(huán)冷卻水：無冷卻水動力消耗，擺脫了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器末效的冷卻、冷卻水泵等設(shè)備。不僅節(jié)省了投資，避免了循環(huán)水的污染問題，還省去了這部分設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。

5、自動化程度高：采用我公司自主設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)，整個蒸發(fā)過程如從進(jìn)料、預(yù)熱、蒸發(fā)、在線清洗均實(shí)現(xiàn)了自動控制，且控制精確。避免了人工的誤操作，降低了人力成本。

2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作

正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使得整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度

沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時***物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。 蘇州杜維爾環(huán)保提供垃圾滲透液蒸發(fā)濃縮液減量服務(wù)。

MVR的能耗主要決定于物料的沸點(diǎn)升高、蒸汽壓縮機(jī)的工作參數(shù)、蒸汽壓縮機(jī)的軸功率、所有泵的軸功率、其他轉(zhuǎn)動設(shè)備（離心機(jī)、過濾機(jī)、攪拌機(jī)等）軸功率，變頻器的內(nèi)部損耗(2%)。

該高鹽廢水蒸發(fā)過程中有大約10oC的沸點(diǎn)升高，在相同壓力下溶液的蒸氣壓較同溫度下純?nèi)軇┑恼魵鈮旱?，使溶液的沸點(diǎn)高于純?nèi)軇┑姆悬c(diǎn)，這種現(xiàn)象稱為溶液的沸點(diǎn)升高。在加熱蒸氣溫度一定的情況下，蒸發(fā)溶液時的傳熱溫差必定小于加熱純?nèi)軇┑臏夭睿胰芤旱臐舛仍礁?，這種影響也越***。 蘇州杜維爾環(huán)保提供高濃度母液蒸發(fā)器服務(wù)。達(dá)州單效蒸發(fā)器

蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)高濃度母液蒸發(fā)器。宜賓蒸發(fā)器濃縮

多效低溫真空降膜蒸發(fā)器 一 原理及應(yīng)用 多效低溫真空降膜蒸發(fā)器是先進(jìn)現(xiàn)代分離單元。該單元采用真空降膜蒸發(fā)原理，將稀釋溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化，從而達(dá)到濃縮溶液的目的。具有工藝先進(jìn)、能耗少、蒸發(fā)溫度低、物料與傳熱面接觸時間短及濃縮比大、處理量大等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)組采用連續(xù)生產(chǎn)方式并可根據(jù)待處理物料的熱敏性進(jìn)行設(shè)計(jì)，可利用廢蒸汽作熱源，還可在蒸發(fā)過程中進(jìn)行氨回收，熱效率及自動化程度高。適用于賴氨酸、谷氨酸、有機(jī)酸、糖類農(nóng)產(chǎn)品深加工的濃縮。亦可用于精細(xì)化工廢水處理領(lǐng)域。 二、結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn) 1. 能耗低，蒸發(fā)消耗比（蒸發(fā)1kg水需要消耗的生蒸汽， 單位為KG):三效0.28 四效021 五效0175； 2.采用直流式降膜蒸發(fā)，物料和蒸汽換熱時間短，30-40秒； 3.真空度高，蒸發(fā)溫度低，適用各種熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮； 4.自動化程度高、占地面積小； 5.設(shè)備選材可根據(jù)物料的特性和客戶要求決定，力求價格適中，品質(zhì)優(yōu)良。宜賓蒸發(fā)器濃縮