系統(tǒng)中增加部分設(shè)備和吸收劑，就可以增加對(duì)二惡英等的脫除功能，滿足更加嚴(yán)格的環(huán)保要求。（3）脫硫脫硝副產(chǎn)物可以作為礦渣粉等生產(chǎn)用添加劑和配制鋼鐵渣粉早強(qiáng)激發(fā)劑使用，使用價(jià)值高。（4）在滿足同時(shí)脫硫脫硝的前提下，與目前現(xiàn)有各項(xiàng)脫硫脫硝技術(shù)相比，該工藝的投資及運(yùn)行成本都是比較低的。（5）因吸收劑為干態(tài)，床溫只取決于噴水量的多少。塔內(nèi)優(yōu)良的混合條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，所以脫硫反應(yīng)塔及其它設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)和堵塞，也不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。排放煙氣水汽含量少，不飽和，不會(huì)產(chǎn)生影響景觀的白煙柱現(xiàn)象。（6）該工藝在脫硫脫硝反應(yīng)塔的頂部區(qū)域加裝了導(dǎo)流板，在塔內(nèi)加裝了紊流裝置，加上外部循環(huán)，延長(zhǎng)了脫硫劑的停留時(shí)間，加大了固體顆粒的碰撞、摩擦，從而提高了吸收劑的利用率。（7）較低的塔內(nèi)流速使塔內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生磨損。（8）煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)，使SO2、NOx與吸收劑能得到充分的混合，提高了脫硫脫硝效率。（9）可動(dòng)部件少，易損件少，整個(gè)裝置可用率高。（10）煙氣負(fù)荷大范圍（50～.）變化時(shí)下，系統(tǒng)仍可正常運(yùn)行。（11）本工藝末端除塵設(shè)備為袋式除塵器，可以減少。粉塵排放濃度控制在20mg/m3以內(nèi)，滿足國(guó)家對(duì)粉塵排放濃度要求。脫硫脫硝的脫硝工藝有哪些。節(jié)能脫硫脫硝應(yīng)用

    適用于非磁性物料輸送帶上清理物料中的鐵件設(shè)備特點(diǎn):1除鐵器整流設(shè)備是我廠近年來(lái)為了適應(yīng)廣大用戶需要而自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,采用橋式整流方式,選用高質(zhì)量整流觸發(fā)模塊,具有線路簡(jiǎn)單,體積小,重量輕,電壓可調(diào)等特點(diǎn)，控制部分采用PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行除鐵，適合與電磁除鐵器配套使用。2本整流控制設(shè)備與相應(yīng)除鐵器組成的除鐵裝置,適用于礦山、碼頭、熱電廠、水泥、制糖等非磁性物料輸送帶上清理物料中的鐵件,保護(hù)破碎機(jī)或磨煤機(jī)以及提高輸送物料的品位。3本整流控制設(shè)備柜體采用前后門開啟方式，可落地式安裝。調(diào)壓、整流元件采用**散熱器，柜體下部有進(jìn)風(fēng)窗能有效地加快控制柜內(nèi)的散熱，延長(zhǎng)柜內(nèi)元件的使用壽命。+更多產(chǎn)品該設(shè)備主要用于電池行業(yè)鉛熔化爐的鉛煙凈化設(shè)備特點(diǎn):1除塵工程工藝簡(jiǎn)化，系統(tǒng)阻力小，從而節(jié)約投資和降低電耗。2除塵器本體結(jié)構(gòu)緊密，擴(kuò)大集塵板面積，單位板面積之總耗鋼量壓縮到相對(duì)比較低的限度，從而降低工程造價(jià)。3風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器之前，選擇相對(duì)比較好的風(fēng)機(jī)壓頭參數(shù)，使除塵器電場(chǎng)處于微正壓，同時(shí)把排口煙囪設(shè)在電場(chǎng)之出口上，計(jì)算好排口阻力、煙囪的高度、截面、風(fēng)速，使電場(chǎng)處于微負(fù)壓，從而降低漏風(fēng)率。4本工程煙塵比電阻大、粒度小。節(jié)能脫硫脫硝應(yīng)用脫硫脫硝的工藝有哪些?

    由于碳化液的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定(分解溫度70℃)，可有效地防止氨逃逸并產(chǎn)生有經(jīng)濟(jì)效益的.銨。本脫硫工程目的：實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣SO2排放濃度達(dá)到或低于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);脫硫裝置的保證效率在95%以上。SO2排放濃度≤25mg/Nm3以下。脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)品是.銨，同時(shí)可以確保.銨達(dá)到農(nóng)用級(jí).銨標(biāo)準(zhǔn)，直接外售，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，用以降低本工程的運(yùn)行成本。余熱回收焦?fàn)t煙氣經(jīng)SCR脫硝系統(tǒng)脫硝后，進(jìn)入煙囪熱備系統(tǒng)熱備換熱器，煙氣通過(guò)與空氣換熱降溫至設(shè)定的溫度進(jìn)入余熱回收裝置。經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)再排入煙氣脫硫系統(tǒng)。余熱回收裝置在不影響焦?fàn)t正常運(yùn)行的前提下比較大限度地利用余熱;在生產(chǎn)可靠的前提下，盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低操作成本和改造基建的投入;以生產(chǎn)可靠為前提，采用成熟、可靠的工藝和裝備;余熱回收裝置的過(guò)程控制采用集中控制原則，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化為目標(biāo)，為企業(yè)節(jié)能降耗;曲沃閩光焦化廠年產(chǎn)90萬(wàn)噸焦炭、煙氣溫度在270℃，本余熱回收系統(tǒng)能產(chǎn)生蒸汽壓力為。

    粉塵濃度小于15mg/m3。更為嚴(yán)格的焦化工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和日益緊張的能源供給，急需技術(shù)更為先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的焦?fàn)t煙氣處理方法。中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司聯(lián)合中科院技術(shù)人員集成低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)、鎂法煙氣脫硫工藝和徑向熱管式余熱鍋爐等專有的**技術(shù)，提出了焦?fàn)t煙道氣脫硫、脫硝及余熱回收利用的綜合解決方案。2一體化解決技術(shù)針對(duì)客戶的要求和焦?fàn)t現(xiàn)有煤氣處理工序，中鋼熱能研究人員研究開發(fā)并且集成了焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝及余熱回收利用的一體化技術(shù)。(如圖1所示):焦?fàn)t→焦?fàn)t煙道氣→脫硝反應(yīng)器→熱管式煙氣換熱器→增壓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→塔頂煙囪排放。首先將焦?fàn)t地下煙道氣在進(jìn)入原有閘板閥前引出地面，管路上設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，煙氣經(jīng)管道引出后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器。煙氣脫硝后進(jìn)入煙氣余熱回收裝置，其主要功能是將煙道氣顯熱進(jìn)行回收產(chǎn)生。熱煙氣經(jīng)余熱回收裝置降溫后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓進(jìn)入濕式脫硫塔單元。脫硫后煙氣經(jīng)塔頂煙囪排放。脫硝裝置前設(shè)旁通管路，通過(guò)小的備用風(fēng)機(jī)及柴油發(fā)電機(jī)將煙氣送入地下煙道，其作用是在脫硫、脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停電時(shí)，短時(shí)緊急啟動(dòng)將高溫?zé)煔馑腿氲叵聼煹?，提升煙道及煙囪溫度。脫硫脫硝車間對(duì)身體有什么危害。

    石灰石-石膏法脫硫技術(shù)目前被鋼鐵行業(yè)及火電廠廣泛應(yīng)用。該技術(shù)具有適用范圍廣、脫硫效率高、吸收劑利用率高、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)脫硫吸收劑--石灰石來(lái)源豐富且廉價(jià)。但是石灰石-石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：投資運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕嚴(yán)重等，此外，煙氣中攜帶的漿液滴，經(jīng)GGH加熱后，重新以微顆粒形式被帶出系統(tǒng)，部分形成了人們常說(shuō)的，隨著國(guó)家對(duì)粉塵顆粒物排放要求的進(jìn)一步提高，濕法脫硫系統(tǒng)出口不得不再配置濕式電除塵來(lái)滿足國(guó)家排放限值的要求，濕法脫硫和濕法電除塵后的污水處理也是一個(gè)難題，目前大部分企業(yè)還沒有重視。我公司研發(fā)的低溫?zé)煔庋h(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺點(diǎn)，提供一種同時(shí)脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物及粉塵的方法，并可對(duì)煙氣中的多種污染物實(shí)現(xiàn)一定的協(xié)同控制。該技術(shù)采用生石灰或消石灰為吸收劑，具有低溫同時(shí)脫硫脫硝的能力，在較低的Ca/(S+)摩爾比下就能達(dá)到很高的脫硫脫硝效率，非常適合處理溫度在150℃以下的低溫?zé)煔猓瑫r(shí)，該工藝尾部配備脈沖袋式除塵器，對(duì)煙氣中的粉塵具有較廣過(guò)濾的作用。該工藝具有投資省。運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行可靠，流程簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。脫硫脫硝的脫硝工藝有什么？節(jié)能脫硫脫硝應(yīng)用

什么叫做脫硫脫硝除塵。節(jié)能脫硫脫硝應(yīng)用

    .的煙氣經(jīng)除塵器通過(guò)脫硫脫硝增壓風(fēng)機(jī)排入煙囪。由于脫硫脫硝過(guò)程中，煙氣中的大量酸性物質(zhì)尤其是SO3被脫除，煙氣的酸**溫度很低，排煙溫度高于**溫度，因此煙氣也不需要再加熱。圖1燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵系統(tǒng)流程圖圖2燃煤鍋爐煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵系統(tǒng)流程圖脫硫脫硝反應(yīng)塔上部設(shè)有回流裝置，塔中的煙氣和吸收劑顆粒在向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有一部分煙氣及固體顆粒產(chǎn)生回流，形成很強(qiáng)的內(nèi)部湍流，從而增加了煙氣與吸收劑的接觸效率，使脫硫脫硝反應(yīng)更加充分。固體顆粒在上部產(chǎn)生強(qiáng)烈的回流，加強(qiáng)了固體顆粒之間的碰撞和摩擦，不斷地暴露出新鮮的吸收劑表面，**提高了吸收劑的利用率。吸收塔較高，煙氣在脫硫脫硝反應(yīng)塔中的停留時(shí)間較長(zhǎng)，使得煙氣中的SO2、NO2能夠與吸收劑充分混合反應(yīng)，99%的脫硫反應(yīng)和80%的脫硝反應(yīng)都在脫硫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行并完成。當(dāng)鍋爐或燒結(jié)機(jī)負(fù)荷較低導(dǎo)致煙氣量不能滿足循環(huán)流化床運(yùn)行工況要求時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)回流調(diào)節(jié)閥開度使部分凈煙氣重新返回脫硫脫硝反應(yīng)塔，以滿足流化床對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量的要求。2、煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵工藝的反應(yīng)機(jī)理循環(huán)流化床脫硫脫硝反應(yīng)原理：在脫硫脫硝反應(yīng)塔內(nèi)。節(jié)能脫硫脫硝應(yīng)用