蒸發(fā)分離：加熱器屬于強(qiáng)制循環(huán)式，Ⅰ效加熱器內(nèi)料液經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)泵在加熱器內(nèi)循環(huán)，物料在換熱管內(nèi)高速流動(dòng)，減緩管壁結(jié)垢，在流動(dòng)過程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發(fā)，當(dāng)料液進(jìn)入分離器。在分離器內(nèi)料液與二次蒸汽閃蒸，進(jìn)***液分離，當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定濃度，經(jīng)濃度計(jì)控制，由出料泵送至稠厚器。

稠厚及固液分離：出料泵送來的晶漿液，在稠厚器內(nèi)存留足夠時(shí)間，消除過飽和度和澄清，上部清液溢流至清液罐，增稠的物料通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離，清液送回清液罐和溢流清液混合后送回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)、結(jié)晶，固相排出系統(tǒng)。

外排系統(tǒng)：系統(tǒng)根據(jù)物料運(yùn)行情況，系統(tǒng)內(nèi)富集雜質(zhì)影響系統(tǒng)平穩(wěn)、正常運(yùn)行時(shí)，則自動(dòng)外排母液，至系統(tǒng)平穩(wěn)、正常運(yùn)行。 蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)的蒸發(fā)器耐用。安康蒸發(fā)器分類

4、無需循環(huán)冷卻水：無冷卻水動(dòng)力消耗，擺脫了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器末效的冷卻、冷卻水泵等設(shè)備。不僅節(jié)省了投資，避免了循環(huán)水的污染問題，還省去了這部分設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。

5、自動(dòng)化程度高：采用我公司自主設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)，整個(gè)蒸發(fā)過程如從進(jìn)料、預(yù)熱、蒸發(fā)、在線清洗均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，且控制精確。避免了人工的誤操作，降低了人力成本。

6、操作簡(jiǎn)單：系統(tǒng)運(yùn)行可在中控室全部完成，操作人員只需定期現(xiàn)場(chǎng)巡檢即可。并且設(shè)計(jì)了操作權(quán)限，避免其他人的隨意操作。

7、低溫蒸發(fā)：整個(gè)蒸發(fā)過程蒸發(fā)溫度低，尤其適用于熱敏性物料濃縮、結(jié)晶；

8、出水指標(biāo)優(yōu)化：由于是低溫蒸發(fā)并采用二次蒸汽回用技術(shù)，冷凝水出水指標(biāo)***優(yōu)于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)。 漯河蒸發(fā)器價(jià)格咨詢?nèi)д舭l(fā)器哪家的好？

單效蒸發(fā)器是蒸發(fā)操作的一種，雙效蒸發(fā)器就是將兩個(gè)單效蒸發(fā)器串聯(lián)起來，將***效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽當(dāng)作加熱源，引入另一效蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用***效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。雙效蒸發(fā)器原理使雙效蒸發(fā)器比單效蒸發(fā)器節(jié)能，一般單效蒸發(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。對(duì)于雙效蒸發(fā)器原理來說，雙效蒸發(fā)器利用相應(yīng)的泵對(duì)其抽真空，對(duì)其中的液體進(jìn)行加熱，這一反應(yīng)主要是利用管道之間的循環(huán)效果，通過利用雙效蒸發(fā)器原理所制造出

    前道送來的經(jīng)過過濾的料液首先經(jīng)由進(jìn)料泵、一級(jí)預(yù)熱、電磁流量計(jì)或自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng)（進(jìn)料流量由加熱器底部液位和電磁流量計(jì)連鎖反饋控制，系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥的開啟度）。一效加熱器列管內(nèi)，料液（污水）在列管內(nèi)上升的過程中受到外加熱蒸汽的加熱，迅速沿管壁拉扯成膜狀流動(dòng)，列管中的液膜表面水分大量蒸發(fā)，使得料液沿著管壁表面快速過熱，從而產(chǎn)生向上巨大的熱動(dòng)力，由此帶動(dòng)底部料液發(fā)生自然循環(huán)。過熱的料液向上循環(huán)過程中按切線方向超高速噴向分離器進(jìn)行有效汽液分離，產(chǎn)生的二次蒸汽由內(nèi)置“彎管”集捕后作為第二效加熱器的加熱源，而從***分離器經(jīng)氣液分離后的濃縮液則通過自重力經(jīng)降液管自動(dòng)循環(huán)進(jìn)入加熱器底部，從而起到料液在系統(tǒng)中不斷循環(huán)、不斷濃縮的目的。二次蒸汽在系統(tǒng)中不斷產(chǎn)生、不斷重復(fù)、不斷利用，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的作用。 三效蒸發(fā)器還是蘇州杜維爾環(huán)保的好。

2．降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。蘇州杜維爾環(huán)保公司為我公司提供的蒸發(fā)器質(zhì)量真的好。神農(nóng)架林區(qū)蒸發(fā)器修復(fù)

蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)的高濃度母液蒸發(fā)器能進(jìn)一步減少母液量。安康蒸發(fā)器分類

    蒸發(fā)分離：加熱器屬于強(qiáng)制循環(huán)式，一效加熱器內(nèi)料液經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)泵在加熱器內(nèi)打循環(huán)，物料在換熱管內(nèi)高速流動(dòng)，減緩管壁結(jié)垢，在流動(dòng)過程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發(fā)，當(dāng)料液進(jìn)入分離器。在分離器內(nèi)料液與二次蒸汽閃蒸，進(jìn)***液分離，分離所得的濃縮液進(jìn)入第三效分離裝置，然后經(jīng)進(jìn)料循環(huán)管進(jìn)入第三效循環(huán)泵，由第三效循環(huán)泵送入第三效加熱裝置對(duì)廢水進(jìn)行加熱。加熱以后的廢水流入第三效分離裝置進(jìn)行汽液分離，分離所得的三次蒸汽在分離裝置頂部經(jīng)三次蒸汽管道進(jìn)入冷凝器，冷卻水在管程對(duì)其進(jìn)行降溫冷卻，通常冷卻水進(jìn)水溫度不高于35℃，出水溫度不高于40℃。冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定濃度，經(jīng)濃度計(jì)控制或時(shí)間控制器，由出料泵送至稠厚器。 安康蒸發(fā)器分類