MVR的能耗主要決定于物料的沸點(diǎn)升高、蒸汽壓縮機(jī)的工作參數(shù)、蒸汽壓縮機(jī)的軸功率、所有泵的軸功率、其他轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（離心機(jī)、過(guò)濾機(jī)、攪拌機(jī)等）軸功率，變頻器的內(nèi)部損耗(2%)。

該高鹽廢水蒸發(fā)過(guò)程中有大約10oC的沸點(diǎn)升高，在相同壓力下溶液的蒸氣壓較同溫度下純?nèi)軇┑恼魵鈮旱?，使溶液的沸點(diǎn)高于純?nèi)軇┑姆悬c(diǎn)，這種現(xiàn)象稱為溶液的沸點(diǎn)升高。在加熱蒸氣溫度一定的情況下，蒸發(fā)溶液時(shí)的傳熱溫差必定小于加熱純?nèi)軇┑臏夭?，而且溶液的濃度越高，這種影響也越***。 哪家蒸發(fā)器設(shè)備做得好？博爾塔拉零排放蒸發(fā)器

1．按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑*在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。2．按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來(lái)加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過(guò)程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過(guò)程。博爾塔拉零排放蒸發(fā)器蘇州杜維爾環(huán)保生產(chǎn)高濃度母液蒸發(fā)器。

1.**循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的**循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于**循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小，即**循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比**循環(huán)管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會(huì)使蒸發(fā)器中的溶液形成由**循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動(dòng)。這種循環(huán)，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高。

1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長(zhǎng)和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。蘇州杜維爾環(huán)保提供蒸發(fā)濃縮液再蒸發(fā)服務(wù)。

    加熱以后的廢水流入第三效分離裝置進(jìn)行汽液分離，分離所得的三次蒸汽在分離裝置頂部經(jīng)三次蒸汽管道進(jìn)入冷凝器，冷卻水在管程對(duì)其進(jìn)行降溫冷卻，通常冷卻水進(jìn)水溫度不高于35℃，出水溫度不高于40℃。冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定濃度，經(jīng)濃度計(jì)控制或時(shí)間控制器，由出料泵送至稠厚器。稠厚及固液分離：出料泵送來(lái)的晶漿液，在稠厚器內(nèi)存留足夠時(shí)間，消除過(guò)飽和度和澄清，上部清液溢流至清液罐，增稠的物料通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，清液送回清液罐和溢流清液混合后送回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)、結(jié)晶，固相排出系統(tǒng)。外排系統(tǒng)：系統(tǒng)根據(jù)物料運(yùn)行情況，系統(tǒng)內(nèi)富集雜質(zhì)影響系統(tǒng)平穩(wěn)、正常運(yùn)行時(shí)，則自動(dòng)外排母液，至系統(tǒng)平穩(wěn)、正常運(yùn)行。 蒸發(fā)器蒸發(fā)后的母液處理方法。玉樹(shù)提純蒸發(fā)器

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三效蒸發(fā)器既是以三個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組合，組成三效蒸發(fā)，通過(guò)串聯(lián)的方式進(jìn)行運(yùn)行。物料進(jìn)入***效蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作熱源，引入第二效蒸發(fā)器。然后依次類推，在二效產(chǎn)生的蒸汽，被當(dāng)作熱源，引入第三效蒸發(fā)。

三效蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍非常***，例如：醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、化工、輕工、金屬冶煉、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等領(lǐng)域，如電鍍廢水、冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等多種工業(yè)廢水的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶處理。

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