程控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專門的磨床加工能節(jié)省更多的工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。程控磨床在非程控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的程控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。禁止在程控磨床工作面、永磁吸盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。上海觸摸屏程控磨床報價單

程控磨床的護理方法：1、每天作業(yè)完畢,磨床各部件,成其是滑動部位,應(yīng)擦拭潔凈后上油。2、用潔凈布碎或小毛刷整理潔凈各部位之研磨屑。3、必要之部位,應(yīng)打上防銹油,如主軸磨頭,砂輪法蘭,刻度盤等部位。4、禁止運用空氣清潔作業(yè)臺面物品及磨床,由于宜將鐵屑吹進磨床軌跡,形成軌導(dǎo)損壞,影響精度及手感。5、請注意傳動鋼索是否松動,適時調(diào)整。替換鋼索應(yīng)注意鋼索的繞向和松緊度,由于這直接影響到鋼索的運用壽命。6、請注意磨床上方油鏡是否有油,保證油路是否通暢。南通精密程控磨床訂購對于制造商使用多種材料，不同的精度規(guī)格或不可預(yù)測的產(chǎn)量而言，程控磨床靈活度是非常重要的因素。

高精密程控平面磨床的特點：1、立柱采用雙壁結(jié)構(gòu)，提供高剛性支撐，磨頭采用重錘平衡，保證運動平穩(wěn)，減少螺桿負(fù)荷，保證精度壽命長；2、單獨、大容量集成液壓站配有空氣冷卻和保壓裝置，隔離熱源和振動源，為精密磨削提供好的動力；3、頂部和底部采用高剛性矩形導(dǎo)軌，并粘貼耐磨帶，摩擦系數(shù)低；4、左右、前后導(dǎo)軌采用扁平V型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向性好,導(dǎo)軌配有耐磨皮帶。經(jīng)過手動精密刮削，保證了穩(wěn)定的工作精度；5、大功率磨頭主軸是該系列機床好品質(zhì)的關(guān)鍵。每一個細節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計和制造，并不斷追求高剛性和高精度的平衡。

程控平面磨床的保養(yǎng)技巧：1、查看電機作業(yè)是否正常、通風(fēng)是否良好，電線有無磨損，觸摸是否可靠。2、查看油孔、油管，油路要疏通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要亮堂，查看油標(biāo)油位，按設(shè)備光滑圖表進行注油光滑；3、查看各手柄滾動是否靈活、檔位是否在所需方位、開關(guān)、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有用；4、查看作業(yè)臺吸磁力是否正常；5、查看冷卻水泵作業(yè)是否正常，冷卻管道是否疏通，過濾網(wǎng)及冷卻液有無雜物、鐵屑；6、機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。操作程控磨床時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事。

程控平面磨床的磨削方式的特征：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。操作人員要扣好衣、袖，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作程控磨床。上海觸摸屏程控磨床報價單

程控磨床的組成結(jié)構(gòu)及其特點有什么？上海觸摸屏程控磨床報價單

使用程控平面磨床時需要注意什么？1、確保磨床在操作人員容易觸及的范圍內(nèi)具有工作正常的緊急啟動/停止按鈕（緊急停止）。2、請按照制造商的說明安裝砂輪，并在每次使用前，請務(wù)必檢查砂輪是否損壞或磨損，確保正確維護它并保持良好的工作狀態(tài)。3、確保砂輪護罩至少覆蓋砂輪的一半。4、確保所有零件，開關(guān)和插頭都處于良好的工作狀態(tài)。6、確保您要成型的材料可以在研磨機中使用。諸如鋁或黃銅之類的軟質(zhì)材料可能會阻塞砂輪并使砂輪無法有效運行。上海觸摸屏程控磨床報價單