發(fā)那科（Fanuc）系統(tǒng)高可靠性和穩(wěn)定性：發(fā)那科系統(tǒng)以穩(wěn)定可靠著稱，在惡劣的工業(yè)環(huán)境下也能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，故障率低，可減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率！強(qiáng)大的加工能力：能實(shí)現(xiàn)高精度的運(yùn)動(dòng)控制，對(duì)于深孔鉆削中要求的精確進(jìn)給、深度控制等操作能夠精細(xì)完成！可以進(jìn)行深孔（L/D=30以上）和小徑（Φ0.1左右）的鉆孔加工6！操作簡(jiǎn)便：操作界面簡(jiǎn)潔明了，易于操作人員學(xué)習(xí)和掌握，編程方式也較為直觀，即使是經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不足的操作人員也能快速上手！應(yīng)用案例：匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615配置Fanuc數(shù)控系統(tǒng)及大扭矩伺服主軸電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了HRC50以上硬度材料超深孔高效長(zhǎng)壽命精密加工！獨(dú)特刀具與工藝,攻克復(fù)合材料深孔加工難題！臥式深孔鉆機(jī)床

維護(hù)保養(yǎng)日常保養(yǎng)：定期清潔機(jī)床，去除切屑、油污，防止其堆積影響機(jī)床性能；對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等部件定期潤(rùn)滑，可降低摩擦，減少磨損！定期檢修：定期檢查機(jī)床精度，及時(shí)調(diào)整和修復(fù)；對(duì)易損部件如刀具、軸承等進(jìn)行檢查和更換，可防止小問(wèn)題發(fā)展成大故障！一般來(lái)說(shuō)，在正常使用和維護(hù)條件下，普通深孔鉆機(jī)床的使用壽命可能在10年至15年左右！一些質(zhì)量好、維護(hù)得當(dāng)深孔鉆機(jī)床，使用壽命可能達(dá)工作負(fù)荷：長(zhǎng)期高負(fù)荷、工作會(huì)加速機(jī)床零部件磨損和疲勞！如頻繁進(jìn)行大直徑、深孔加工，且加工材料硬度高，會(huì)使機(jī)床承受較大壓力！嘉興立式深孔鉆機(jī)床性價(jià)比高可定制特殊規(guī)格機(jī)床,滿足個(gè)性化加工需求,提供專屬解決方案！

工作原理深孔鉆機(jī)床的工作原理，依托于特殊的刀具設(shè)計(jì)以及獨(dú)特的切削工藝！其要點(diǎn)在于，如何在長(zhǎng)徑比較大這一頗具挑戰(zhàn)性的工況下，保障刀具運(yùn)行的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)順暢排屑，并確保充分冷卻！刀具系統(tǒng)深孔鉆刀具一般采用特制鉆頭，常見(jiàn)的有槍鉆、BTA（內(nèi)排屑深孔鉆）鉆頭、噴吸鉆等！這些鉆頭均有著獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以槍鉆為例，其單刃設(shè)計(jì)可使切削力集中于一側(cè)，這對(duì)在深孔加工過(guò)程中維持直線度極為有利！同時(shí)，刀具的刃口經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，具備極高的硬度與出色的耐磨性，能夠有效應(yīng)對(duì)長(zhǎng)時(shí)間、強(qiáng)度高的切削作業(yè)！切削液系統(tǒng)切削液在深孔加工中發(fā)揮著舉足輕重的作用！一方面，它能對(duì)刀具進(jìn)行冷卻降溫，大幅降低切削溫度，防止刀具因過(guò)熱而損壞；另一方面，切削液還承擔(dān)著將切屑從孔中排出的重任！在不同的深孔鉆系統(tǒng)里，切削液的輸送方式存在差異！例如，槍鉆系統(tǒng)借助鉆頭內(nèi)部的小孔，將高壓切削液輸送至切削區(qū)域，隨后切削液裹挾著切屑，從鉆頭與孔壁之間的間隙排出；而B(niǎo)TA系統(tǒng)則是切削液從鉆桿與孔壁之間流入，攜帶切屑從鉆桿內(nèi)部排出！

深孔鉆的保養(yǎng)日常保養(yǎng)使用前檢查2：檢查螺釘、螺母、手柄、油杯等是否齊全，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無(wú)松動(dòng)，各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠；檢查導(dǎo)軌面，去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否完好；檢查限位裝置與接地是否良好，并擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，保持內(nèi)外清潔！使用中維護(hù)2：定期清洗過(guò)濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無(wú)泄露；定期清洗油線、油氈、過(guò)濾器，確保油路通暢，油窗清晰；定期擦拭外表、購(gòu)買深孔鉆機(jī)床,歡迎咨詢玉環(huán)研德圣！

BTA（BoringandTrepanningAssociation）鉆頭采用內(nèi)排屑方式，適用于加工直徑較大（一般大于12mm）的深孔！這類鉆頭的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，通常由鉆桿、鉆頭體和切削刃等部分組成！切削刃分布在鉆頭體的前端，在切削過(guò)程中，切削液從鉆桿與孔壁之間進(jìn)入切削區(qū)域，攜帶切屑從鉆桿內(nèi)部排出！為了確保排屑順暢，BTA鉆頭的鉆桿內(nèi)部通常設(shè)計(jì)有特殊的排屑通道，并且在鉆桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面也有嚴(yán)格要求，以保證在高速切削和高壓排屑的情況下，鉆桿不會(huì)發(fā)生變形或損壞！通過(guò)增加鉆桿的剛性針對(duì)陶瓷、玻璃硬脆材料,特殊工藝深孔加工,減少崩邊破裂！路橋區(qū)臥式深孔鉆機(jī)床

絲杠螺母副用耐磨材料,精密研磨,配合精度高,使用壽命長(zhǎng)！臥式深孔鉆機(jī)床

機(jī)床質(zhì)量關(guān)鍵部件材質(zhì)：主軸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件采用鋼材，經(jīng)特殊熱處理，可提高耐磨性和抗疲勞性，延長(zhǎng)機(jī)床壽命！如采用高硬度合金鋼制造的主軸，能承受更高切削力和轉(zhuǎn)速，使用壽命更長(zhǎng)！制造工藝水平：先進(jìn)制造工藝可確保零件加工精度和裝配質(zhì)量！如精密磨削、研磨工藝能使導(dǎo)軌表面平整度高，裝配時(shí)采用高精度定位和校準(zhǔn)技術(shù)，可保證各部件間的精度和協(xié)調(diào)性，使機(jī)床長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行！一般來(lái)說(shuō)，在正常使用和維護(hù)條件下，普通深孔鉆機(jī)床的使用壽命可能在10年至15年左右！一些質(zhì)量好、維護(hù)得當(dāng)?shù)纳羁足@機(jī)床，使用壽命可能達(dá)臥式深孔鉆機(jī)床