毛坯形狀和尺寸,基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別,在于在零件需要加工的表面上,加上一定的機(jī)械加工余量,即毛坯加工余量。毛坯制造時,同樣會產(chǎn)生誤差,毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小,直接影響機(jī)械加工的勞動量和原材料的消耗,從而影響產(chǎn)品的制造成本。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的發(fā)展趨勢之一,便是通過毛坯精化,使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致,力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小,與毛坯的制造方法有關(guān),生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定。在確定了毛坯加工余量以后,毛坯的形狀和尺寸,除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外,還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面有從機(jī)械加工工藝的角度,分析確定毛坯的形狀和尺寸時應(yīng)考慮的問題。 非標(biāo)機(jī)加工報價聯(lián)系成都易德利機(jī)械有限公司。機(jī)加工批發(fā)
非標(biāo)刀具加工設(shè)計和加工過程中,有許多問題需要注意:刀具的幾何形狀較為復(fù)雜,在熱處理時,刀具容易發(fā)生彎曲、變形,或者是局部的應(yīng)力集中,這就應(yīng)該在設(shè)計時就注意避免容易發(fā)生應(yīng)力集中的部位,對直徑變化較大的部位,加上斜角過渡或臺階設(shè)計等。如是長徑比較大的細(xì)長件,則在熱處理過程中,每經(jīng)一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動。刀具的材料是比較脆的,尤其是硬質(zhì)合金這種材料,這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時,刀具就會發(fā)生折斷,這在使用常規(guī)刀具的加工中,往往不會造成很大的損害,因為刀具斷了可以更換,但在使用非標(biāo)刀具的加工中,由于替換的可能性不大,因此一旦發(fā)生刀具折斷,會引起的一系列問題,如交貨延期等,會造成使用方的極大損失。 重慶機(jī)加工零件機(jī)加工訂單機(jī)加工廠聯(lián)系成都易德利機(jī)械有限公司。
工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~μm。3)在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,表面粗糙度為Rαμm,這種車削稱為"鏡面車削"。
采用絲錐加工螺紋孔是更常用的加工方法,它主要適用于直徑較小(D<30),孔位置精度要求不高的螺紋孔。在20世紀(jì)80年代,螺紋孔均采用柔性攻絲方法,即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐,攻絲夾頭可做軸向補償,補償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差,保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,容易損壞,加工效率較低。近年來,cnc加工中心的性能逐步提高,剛性攻絲功能成為cnc加工中心的基本配置。因此,剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐,主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床控制保持一致。彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說,結(jié)構(gòu)簡單,價格便宜,用途各方面,除夾持絲錐外,還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具,可以降低刀具成本。同時,采用剛性攻絲,可以進(jìn)行高速切削,提高加工中心使用效率,降抵抗造成本。 機(jī)加工制造廠聯(lián)系成都易德利機(jī)械有限公司。
不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面:1.切削力大,切削溫度高該類型材料強度大,切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。2.加工硬化嚴(yán)重奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。3.容易粘刀無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。4.刀具磨損加快上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度,進(jìn)給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具,鉆孔攻絲比較好內(nèi)冷。自動車床加工聯(lián)系成都易德利機(jī)械有限公司。機(jī)加工制造廠
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加工鋁合金,尤其是在小余量切削的精加工時,可轉(zhuǎn)位刀片刃口通常顯得較鈍,常常導(dǎo)致“犁削”效應(yīng)的產(chǎn)生,切削刃也容易猛然切入工件,引起切削力突然增加。此外,切削刃上所產(chǎn)生的切削力當(dāng)銑削刀具的切削刃切入工件時,猛然的撞擊將引起刀具的振動;如果不加以抑制,切削力的變化幅度就會增大,從而使切削后的表面粗糙度下降,產(chǎn)生接刀,甚至導(dǎo)致切削刃和刀具損壞,此外還會對機(jī)床主軸產(chǎn)生不利影響。因此,必須在切削開始時就抑制切削力的劇烈的變動從而抑制振動趨勢,這也是鋁用刀具防振設(shè)計的來源,可以通過對刀片結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化而實現(xiàn)。 機(jī)加工批發(fā)
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