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來源: 發(fā)布時間:2023-03-30

一、基準零件都是由若干表面組成,各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面:表面間的距離尺寸精度和相對位置精度(如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等)要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準,不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講,就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?;鶞拾雌渥饔貌煌煞譃樵O(shè)計基準和工藝基準兩大類。1、設(shè)計基準在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準,稱為設(shè)計基準,就活塞來說,設(shè)計基準指活塞中心線和銷孔中心線。2、工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同,又分為定位基準、測量基準和裝配基準。1)定位基準:加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準,稱為定位基準。按定位元件的不同,更常用的有以下兩類:自動定心定位:如三爪卡盤定位。定位套定位:將定位元件做成定位套,如止口盤定位。其他有在V形架中定位,在半圓孔中定位等。2)測量基準:零件檢驗時,用以測量已加工表面尺寸及位置的基準,稱為測量基準。3)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準,稱為裝配基準。四川機械加工設(shè)備一般安全要求成都易德利機械有限公司。瀘州機械加工機械加工聯(lián)系電話

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中,背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會使零件變形,而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,又會使生產(chǎn)效率大打折扣。不過,在數(shù)控加工中都是高速銑削,可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時,只要相應地增大進給,提高機床的轉(zhuǎn)速,就可以降低切削力,同時保證加工效率。走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率,追求單位時間內(nèi)的切除率,一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量,宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從更大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度遂寧航空配件加工機械加工定制四川機械加工管成都易德利機械有限公司。

對于加工余量大的零件,為使其在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時,宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,若銑好一面后立即銑削另一面,一次加工到稍后尺寸,則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工,每一面分兩次加工到稍后尺寸,可保證平面度達到0.3mm。如果板材零件上有多個型腔,加工時,不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工,每一層盡量同時加工到所有的型腔,然后再加工下一個層次,使零件均勻受力,減小變形。

工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗,經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的,是科學技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以,它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證,是指導企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣,在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程,否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降,生產(chǎn)率優(yōu)勢降低,甚至造成廢品。但是,工藝規(guī)程也不是固定不變的,工藝人員應總結(jié)工人的革新創(chuàng)造,可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況,及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù),對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善,但必須要有嚴格的審批手續(xù)。四川機械加工中心成都易德利機械有限公司。

走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率,追求單位時間內(nèi)的切除率,一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量,宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度,可以在精加工即將達到往后尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準(完全憑手感),這樣可以獲得理想的加工效果??傊?,夾緊力的作用點比較好在支承面上,夾緊力應作用在工件剛性好的方向,在保證工件不松動的前提下,夾緊力越小越好。四川機械加工車間成都易德利機械有限公司。廣元零件加工機械加工報價

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