在數控加工中，刀具的選擇直接關系到加工精度的高低、加工表面質量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選擇合適的刀具并設置合理的切削參數，將可以使數控加工以的成本和更短的時間達到比較好的加工質量。

在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊，選擇高速鋼立銑刀（白鋼刀）加工如直的凸臺、凹槽，選擇鑲硬質合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面，選擇球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。而合金刀剛性好，不易產生彈刀，用于精加工模具的效果比較好。合金刀和白鋼刀一樣有側刃，精銑銅公直壁時往往使用其側刃。 數控車床加工訂單成都易德利機械有限公司。昆明機械加工cnc加工廠

在設計圖紙的時候，圖紙上標注著各種各樣的公差，在實際加工的時候卻總是做不出來，究竟是設計精度過高還是制造水平過低？圖紙和加工怎樣才能統(tǒng)一？看完下面的內容也許你就能get到了。機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種說法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。 陜西走心機加工cnc加工定制機械零件加工定做成都易德利機械有限公司。

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調出程序來進行加工。由于存儲器的容量受大小的限制，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由于DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)

數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下四點：1)當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節(jié)省生產費用。2)在成批生產時才考慮采用自己用夾具，并力求結構簡單。3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。4)夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。數控加工鋁件成都易德利機械有限公司。

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。不同的刀具在數控加工工藝中用途也有所不同。車工件采購成都易德利機械有限公司。云南機器人配件加工cnc加工批發(fā)

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通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產效率大打折扣。不過，在數控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應地增大進給，提高機床的轉速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。走刀順序也要講究。粗加工強調的是提高加工效率，追求單位時間內的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是高精度高質量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。昆明機械加工cnc加工廠

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