工藝路線通俗來講，就是指整個(gè)零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過的整個(gè)加工路線，工藝路線的擬定是精密機(jī)械加工過程的重要內(nèi)容，主要任務(wù)是確定工藝過程的數(shù)目和工序內(nèi)容，選擇零件各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序等。數(shù)控加工與普通機(jī)床工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于前者不是從毛坯到成品的整個(gè)過程，而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述，cnc精密機(jī)械加工中，數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因而需要與其它加工工藝銜接好，這是在工藝設(shè)計(jì)中要注意的地方。自動(dòng)車床加工工藝成都易德利機(jī)械有限公司。五金件數(shù)控車床加工

一、問題的提出在數(shù)控車床上車削螺紋時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問題：（1）車螺紋中途螺紋刀損壞。（2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測(cè)量，發(fā)現(xiàn)深度不夠。遇到這些同題時(shí)我們往往束手無策，因?yàn)閾Q刀或工件重新裝夾后，螺紋刀難以對(duì)準(zhǔn)原螺旋槽，起始位置找不準(zhǔn)，總是亂牙。二、數(shù)控車床上車削螺紋的原理要解決這些問題，我們先要了解數(shù)控車床車削螺紋的原理。要完成切削螺紋必須準(zhǔn)確做到工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程。為了做到這一點(diǎn)，數(shù)控車床上設(shè)置一個(gè)主軸編碼器．利用其同步脈沖作為車刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的控割信號(hào)，使進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速有一個(gè)對(duì)應(yīng)的關(guān)系。但由于數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間，沒有機(jī)械方面的直接聯(lián)系。所以當(dāng)重新裝刀或工件重新裝夾后，想讓刀尖沿原螺旋槽切削，不是那么容易實(shí)現(xiàn)的。渭南 不銹鋼非標(biāo)件數(shù)控車床加工供應(yīng)商數(shù)控機(jī)械加工公司成都易德利機(jī)械有限公司。

目前，機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡(jiǎn)稱小批量生產(chǎn)）；另一類是少品種、大批量（簡(jiǎn)稱大批量生產(chǎn)）。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70～80%，是機(jī)械加工的主體。同樣一款機(jī)床，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低。下面介紹數(shù)控機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用。如何提高數(shù)控機(jī)床利用率？通過技術(shù)分析，夾具的使用有很大的關(guān)系。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)企業(yè)數(shù)控機(jī)床選用夾具不合理的比例高達(dá)50%以上。至2010年底，中國(guó)數(shù)控機(jī)床保有量近一百萬(wàn)臺(tái)，也就是說有50萬(wàn)臺(tái)以上的數(shù)控機(jī)床由于夾具選擇不合理或應(yīng)用不當(dāng)，而出現(xiàn)了“窩工”現(xiàn)象；從另外一個(gè)角度來講，在數(shù)控機(jī)床夾具的選擇與應(yīng)用上大有文章可做，因?yàn)槠渲刑N(yùn)含枱可觀的潛在經(jīng)濟(jì)效益。小批量生產(chǎn)周期﹦生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間+工件加工時(shí)間由于小批量生產(chǎn)“工件加工時(shí)間”很短，因此“生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間”的長(zhǎng)短對(duì)于加工周期有枱至關(guān)重要的影響。要想提高生產(chǎn)效率，就必須想辦法縮短生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間。

細(xì)長(zhǎng)軸加工方法由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。(一)改進(jìn)工件的裝夾方法粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座前列采用彈性前列，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于前列彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離前列的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。精車時(shí)，采用雙前列法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性前列）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。(二)采用跟刀架跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床前列中心保持一致。(三)采用反向進(jìn)給車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具很大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。數(shù)控機(jī)械加工批發(fā)成都易德利機(jī)械有限公司。

1）工件坐標(biāo)原點(diǎn)（Wrok-piexeCoordinateOrigin）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。2）計(jì)算機(jī)數(shù)值控制用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。3）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。4）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（MachineCoordinateOrigin）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。5）機(jī)床坐標(biāo)系（MachineCoordinateSystern）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。5）工件坐標(biāo)系（WorkpieceCoordinateSystem）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。7）機(jī)床零點(diǎn)（Machinezero）由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。8）參考位置（ReferencePosition）機(jī)床啟動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。9）相對(duì)尺寸（AbsoluteDimension)／相對(duì)坐標(biāo)值（AbsoluteCoordinates）距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。10）增量尺寸（IncrementalDimension)／增量坐標(biāo)值（IncrementalCoordinates）在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。11）計(jì)算機(jī)零件編程（CornputerPartprograrnrnlng）用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。塑料件加工廠家成都易德利機(jī)械有限公司。西安金屬件數(shù)控車床加工廠

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確定加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。夾具安裝要點(diǎn)目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。五金件數(shù)控車床加工

成都易德利機(jī)械有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉行業(yè)專業(yè)知識(shí)技能，致力于發(fā)展易德利的品牌。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來一直專注于成都易德利機(jī)械有限公司成立于2010年1月。公司專業(yè)從事精密機(jī)械部件，精密五金件及非標(biāo)機(jī)加件的生產(chǎn)制造，并可為客戶提供精密零件制造的解決方案。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、通訊、機(jī)電、智能制造等各種制造行業(yè)。公司長(zhǎng)期服務(wù)于航空航天、醫(yī)療、能源、制動(dòng)化設(shè)備等各種行業(yè)企業(yè)。 ??? 經(jīng)過10年的努力耕耘，公司憑借過硬的技術(shù)能力，已成功成為航空、生物醫(yī)療、能源、自動(dòng)化設(shè)備等多家行業(yè)前端企業(yè)及跨國(guó)企業(yè)的配套供應(yīng)商。公司客戶遍及德國(guó)，荷蘭、瑞士、奧地利、英國(guó)、美國(guó)、西班牙、澳大利亞等22個(gè)國(guó)家。 ? 2014年公司為努力達(dá)到客戶高質(zhì)量、低成本之需求，公司利用ERP系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)管理。經(jīng)過10余年的發(fā)展，公司擁有雄厚的技術(shù)實(shí)力，完善的加工制造手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，綜合實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)。未來公司將持續(xù)提升內(nèi)部管理、新技術(shù)、新工藝的能力，以滿足客戶之需求而努力。的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn)，為客戶提供良好的機(jī)械加工，CNC加工，機(jī)加工，數(shù)控車床加工，從而使公司不斷發(fā)展壯大。