不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：1.切削力大，切削溫度高該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。2.加工硬化嚴(yán)重奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。3.容易粘刀無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。4.刀具磨損加快上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進(jìn)給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲比較好內(nèi)冷。不銹鋼零件加工工藝通過(guò)上述加工難點(diǎn)分析，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具有較大的不同，其具體加工工藝如下：1.鉆孔加工在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類材料的孔加工難題。機(jī)加工訂單聯(lián)系成都易德利機(jī)械有限公司。南岸區(qū)機(jī)加工聯(lián)系電話

軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見(jiàn)的特形表面，因此應(yīng)該針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，選擇更合適的加工方法。其基本加工路線可以歸納為四條：從粗車到半精車，再到精車的加工路線，這也是針對(duì)一般常用材料軸類零件針外圓加工，選擇的更主要的工藝路線；從粗車到半精車，再到粗磨，后面采用精磨的加工路線，對(duì)于黑色金屬材料和精度要求較高，表面粗糙度要求較小且需要淬硬的零件，這種加工路線是比較好的選擇，因?yàn)槟ハ魇瞧涓硐氲暮罄m(xù)加工工序；從粗車到半精車，再到精車，金剛石車，這種加工路線專門用來(lái)加工有色金屬材料，因?yàn)橛猩饘儆捕容^小，容易堵塞沙粒間的空隙，采用磨削通常不容易得到所要求的表面粗糙度，必須采用精車和金剛石車工序；從粗車到半精車，再到粗磨，精磨，后面進(jìn)行光整加工，這種路線對(duì)于黑色金屬材料經(jīng)過(guò)淬硬，且對(duì)精度要求較高，表面粗糙度值要求較低的零件是一種經(jīng)常會(huì)采用的加工路線。。綿陽(yáng)機(jī)械加工工藝機(jī)加工報(bào)價(jià)聯(lián)系成都易德利機(jī)械有限公司。

螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；2.相同的螺距，無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質(zhì)量和安全；4.沒(méi)有刀具前端引導(dǎo)，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒(méi)有退刀槽的孔。螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔；螺紋銑削數(shù)控編程注意點(diǎn)：以免造成刀具的損壞或加工錯(cuò)誤。1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來(lái)確保螺紋底孔的精度；2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進(jìn)行切入、切出，以保證螺紋形狀。

實(shí)現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊。刃口能經(jīng)受長(zhǎng)期的切削而不變化。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過(guò)程中始終保持刀刃對(duì)工件直接切削，光亮度能得到保證。高光銑削刀具的刃口較寬，并采用較小的前角或者是負(fù)前角以及接近零度的刃傾角，當(dāng)高光銑削加工時(shí)刀具一方面進(jìn)行高速切削，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口對(duì)被加工表面形成了刮削和擠壓效應(yīng)，使工件表面獲得了很高的光潔度同時(shí)產(chǎn)生了硬化層，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關(guān)外，主要取決于工件材料的物理特性。加工塑性材料如銅、鋁和鎳時(shí)，刀具的前角為0o，后角一般在5o～10o之間。刀尖圓弧半徑常用～5mm，機(jī)床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度，如采用較小的刀尖半徑時(shí)，為不使表面粗糙度惡化須相應(yīng)減少進(jìn)給量。加工疏性材料如硅、鍺、CaF2和ZnS時(shí)，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用。比較好前角除取決于材料本身外，還取決于機(jī)床和裝夾系統(tǒng)的剛度，比較好通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)來(lái)確定。四川機(jī)加工廠家推薦易德利！

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