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來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-14

切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中,一般開始切削時(shí),刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的,此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲,機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí),應(yīng)暫停機(jī)床,檢查刀具及工件狀況。刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中,要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,對(duì)刀具及時(shí)處理,防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。不銹鋼加工工藝成都易德利機(jī)械有限公司。陜西包裝機(jī)械配加工cnc加工采購

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種,CNC是指程序通過媒體介質(zhì)(如軟盤,讀帶機(jī),通訊線等)輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來,加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。由于存儲(chǔ)器的容量受大小的限制,所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工,由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序(也即是邊送邊做),所以不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制。1、切削用量有三大要素:切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.切削用量的選擇總體原則是:少切削,快進(jìn)給(即切削深度小,進(jìn)給速度快)2、按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等)。西安機(jī)械加工cnc加工哪家好醫(yī)療機(jī)械零配件成都易德利機(jī)械有限公司。

在數(shù)控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào),在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法,這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高,不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

粗加工時(shí),由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡頂法,尾座前列采用彈性前列,可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是,由于前列彈性的限制,軸向伸長(zhǎng)量也受到限制,因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí),有使工件脫離前列的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。精車時(shí),采用雙前列法(此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性前列)有利于提高精度,其關(guān)鍵是提高中心孔精度。車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具),這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座,因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì),而卡拉工具很大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。殼體零件cnc加工成都易德利機(jī)械有限公司。

精加工過程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響,對(duì)于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對(duì)于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時(shí)刻處于冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別注意的是,在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí),要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī),突然的主軸停轉(zhuǎn),會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí),考慮停機(jī)。車銑復(fù)合數(shù)控加工廠家成都易德利機(jī)械有限公司。貴州數(shù)控車床加工cnc加工聯(lián)系電話

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1.零件的內(nèi)腔和外形比較好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù),使編程方便,生產(chǎn)效益提高。2.內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。3.零件銑削底平面時(shí),槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。4.應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中,若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位,會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的產(chǎn)生,保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性,應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。零件上比較好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔,若沒有,要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無法制出工藝孔時(shí),更起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn),以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。陜西包裝機(jī)械配加工cnc加工采購

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