中走絲也是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質(zhì)量介于之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說(shuō):中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，可以理解為:能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過(guò)程中才降低切割速度已達(dá)到切割的效果，此時(shí)計(jì)算的是平均效率，并不是高效率，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動(dòng)控制，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。中走絲線切割應(yīng)按規(guī)定在潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。上海電火花中走絲線切割機(jī)床

中走絲線切割機(jī)床要選擇沒有粉塵的場(chǎng)所，避免留眾多的通道在線切割的旁邊；(1)線切割放電機(jī)器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會(huì)使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命；(2)線切割放電機(jī)器屬于計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)所使用的磁盤對(duì)空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格的，當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進(jìn)入時(shí)，磁盤就會(huì)被損壞，同時(shí)也損壞硬盤；(3)線切割放電機(jī)本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會(huì)在換氣過(guò)程中附積到各個(gè)電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此，機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。陜西步進(jìn)中走絲線切割公司中走絲線切割機(jī)床水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測(cè)要維持濃度。

劣質(zhì)的加工液因其性能差的原因也會(huì)使加工中出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。采用的電火花加工液要求具有低粘度，高絕緣性、能疏通放電通道，流動(dòng)性、滲透性好等特點(diǎn)。目前有很多類型的電火花加工專屬工作液，而且研究出在工作液中加入相關(guān)添加劑的一些成果，能改善放電的性能，提高放電穩(wěn)定性，可以被采用。選用的工藝方法不合理使加工中出現(xiàn)放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。電火花加工的工藝方法是否合理可行也是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工的重點(diǎn)。大多加工是：采用粗加工電極蝕除大量金屬完成粗加工，然后再換半精或精加工電極完成過(guò)渡加工或精加工。

中走絲線切割采用的直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠，穩(wěn)定可靠，其步進(jìn)電機(jī)，控制X、Y軸運(yùn)動(dòng)。并使用工業(yè)電腦控制，編程控制一體化。微電腦數(shù)字脈沖電源，具有穩(wěn)定性好，功率大，速度快，絲耗低的優(yōu)點(diǎn)。注意事項(xiàng)：1、開機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。2、檢查鉬絲的張力情況。3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。5、檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。中走絲線切割機(jī)床利用變頻器改造機(jī)床電器，可減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間，能增加有效的加工時(shí)間。

中走絲線切割工作時(shí)，伴隨著放電通道內(nèi)10000°C以上的高溫，工作介質(zhì)將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產(chǎn)物反應(yīng)生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì)。這些物質(zhì)將粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫出口部位堆積，嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排除，并使新鮮的工作介質(zhì)進(jìn)入切縫十分困難。由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時(shí)冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重并使得加工質(zhì)量惡化，同時(shí)損傷電極絲，嚴(yán)重時(shí)引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對(duì)于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件愈高，運(yùn)絲速度愈慢，電極絲在加工區(qū)域停留時(shí)間將愈長(zhǎng)，斷絲的機(jī)率自然就會(huì)增加。而乳化液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象，所以使用乳化液作為工作介質(zhì)必然很大程度的限制切割工藝指標(biāo)的提高。極間冷卻狀態(tài)的惡化其較直接的結(jié)果將導(dǎo)致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。中走絲線切割在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。吉林大錐度中走絲線切割單價(jià)

中走絲線切割時(shí)斷絲的原因有哪些？切割液比例不合適。上海電火花中走絲線切割機(jī)床

中走絲線切割機(jī)床切割液濃度的保持及更換1、水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測(cè)維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測(cè)判斷是否須補(bǔ)充。2、應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測(cè)工作液的濃度。使用濃度檢測(cè)儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時(shí)補(bǔ)水，低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液。3、在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F(xiàn)象，只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能。4、使用純凈水效果較好。5、水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。6、切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。上海電火花中走絲線切割機(jī)床