電火花線切割技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種電火花線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置及穿絲方法,包括繞絲輥,四個(gè)導(dǎo)絲輪,安裝板和兩條水平的送絲槽,還包括送絲機(jī)構(gòu),所述送絲機(jī)構(gòu)有兩組分別設(shè)置在兩條送絲槽內(nèi),每組所述送絲機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)座,凸軌,絲桿和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述凸軌在送絲槽的內(nèi)底面縱向延伸設(shè)置,所述滑動(dòng)座位于送絲槽內(nèi),且底部設(shè)有與凸軌匹配的卡槽,使得滑動(dòng)座只能沿凸軌縱向滑動(dòng),所述絲桿貫穿滑動(dòng)座并與滑動(dòng)座螺紋配合.本發(fā)明中送絲和夾絲操作同步進(jìn)行,無需分開操作,即在送絲的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)對(duì)電火花線的夾持固定線切割機(jī)床操作教程線切割操作方法。高速精密自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床行價(jià)

所述恒張力機(jī)構(gòu)包括滑枕、懸臂、導(dǎo)軌、滑塊、電動(dòng)推桿、重錘組件、線輪、第二線輪和第三線輪，所述滑枕可滑動(dòng)地設(shè)置在立柱上的滑軌上，所述懸臂垂直設(shè)置在滑枕上，且所述懸臂的長(zhǎng)度方向與立柱的長(zhǎng)度方向垂直，所述導(dǎo)軌設(shè)置在懸臂上，且所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與懸臂的長(zhǎng)度方向平行，所述電動(dòng)推桿設(shè)置在懸臂上，且所述電動(dòng)推桿的伸縮桿的伸出方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向平行，所述滑塊可滑動(dòng)地設(shè)置在***導(dǎo)軌上，所述電動(dòng)推桿能夠推動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述線輪和第三線輪分別設(shè)置在懸臂長(zhǎng)度方向的兩端，所述第二線輪設(shè)置在滑塊上，所述重錘組件設(shè)置在滑枕上，用于保持電極絲的張力； 所述導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)絲臂、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠、導(dǎo)向板、上主導(dǎo)輪、壓絲旋轉(zhuǎn)組件和氣動(dòng)剪，所述導(dǎo)絲臂通過連接架固定在懸臂遠(yuǎn)離立柱的一端，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)架設(shè)置在導(dǎo)絲臂上方，所述導(dǎo)向板設(shè)置在導(dǎo)絲臂底部高速精密自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床行價(jià)線切割的精度比較高是多少?

線切割加工的變形大小與工件的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。窄長(zhǎng)形狀的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形的大小與形狀復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比等有關(guān)系；壁厚較薄的工件容易產(chǎn)生變形。如果變形非常小，在加工要求的精度范圍以內(nèi)，這種變形幾乎可以忽略不計(jì)。但如果變形超出了加工精度要求，會(huì)使尺寸出現(xiàn)明顯偏差，影響工件的加工形狀。造成變形的原因是多方面的，譬如，材料問題、熱處理問題、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題、工藝安排問題及線切割時(shí)工件的裝夾和切割路徑選擇問題等等。這些多方面的原因?qū)?dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力作用發(fā)生變形。

電火花線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置及穿絲方法,包括夾絲機(jī)構(gòu),送絲機(jī)構(gòu)和牽絲機(jī)構(gòu);所述夾絲機(jī)構(gòu)包括上絲臂的夾絲機(jī)構(gòu)和下絲臂的夾絲機(jī)構(gòu);送絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在上絲臂右側(cè)導(dǎo)輪外側(cè)下方;上絲臂的夾絲機(jī)構(gòu),安裝在上絲臂的絲桿上,用于將電極絲夾緊并牽引向上絲臂的右側(cè)運(yùn)動(dòng)穿過上絲臂右側(cè)導(dǎo)輪,送入送絲機(jī)構(gòu)的送絲體;送絲機(jī)構(gòu),用于夾住電極絲,并將電極絲向下輸送;下絲臂的夾絲機(jī)構(gòu)夾緊送絲機(jī)構(gòu)輸送過來的電極絲并牽引向下絲臂的左側(cè)運(yùn)動(dòng),完成自動(dòng)穿絲過程.與現(xiàn)有技術(shù)相比,擁有一整套的夾絲,牽絲和送絲機(jī)構(gòu),彌補(bǔ)了之前只能小部分自動(dòng)穿絲的缺陷,有效的解決自動(dòng)穿絲裝置中電極絲的自動(dòng)引絲和自動(dòng)穿絲的問題.數(shù)控線切割機(jī)床的數(shù)控線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) 。

線切割技術(shù)主要具有以下特點(diǎn)：（1）加工中不存在的機(jī)械切屑力，無論工件硬度和剛度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進(jìn)行加工。但無法加工非金屬導(dǎo)電材料。（2）可以加工小孔和復(fù)雜形狀零件，但無法加工盲孔。（3）電極絲損耗小，加工精度高。（4）加工時(shí)產(chǎn)生的切縫窄，金屬蝕除量少，有利于材料的再利用。（5）工件材料過厚時(shí)，工作液較難進(jìn)入和充滿放電間隙，會(huì)對(duì)加工精度和表面粗糙度造成影響。（6）加工過程中可能會(huì)在工件表面出現(xiàn)裂紋、變形等問題，加工之前應(yīng)適當(dāng)熱處理和粗加工，消除材料性能和毛坯形狀的缺陷，提高加工精度。（7）通過數(shù)控編程技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行加工，可對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工成都 機(jī)床線切割 切割效率高。高速精密自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床行價(jià)

解析中走絲線切割的精度。高速精密自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床行價(jià)

數(shù)控裝置數(shù)控裝置電火花線切割加工起著重要作用具體體現(xiàn)兩面(1)軌跡控制作用精確控制電極絲相于工件運(yùn)軌跡使零件獲所需形狀尺寸(2)加工控制能根據(jù)放電間隙與放電狀態(tài)控制進(jìn)給速度使與工件材料蝕除速度相平衡保持穩(wěn)定切割加工7．工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液循環(huán)與濾裝置電火花線切割機(jī)床缺少部其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進(jìn)液管、液管濾網(wǎng)罩等工作液作用及加工區(qū)域排除電蝕產(chǎn)物并連續(xù)充供給清潔工作液保證脈沖放電程穩(wěn)定順利進(jìn)行高速精密自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床行價(jià)