故廠商可由改變發(fā)光層的材料而得到所需之顏色。有源陣列有機發(fā)光顯示屏具有內(nèi)置的電子電路系統(tǒng)因此每個像素都由一個對應(yīng)的電路驅(qū)動。OLED具備有構(gòu)造簡單、自發(fā)光不需背光源、對比度高、厚度薄、視角廣、反應(yīng)速度快、可用于撓曲性面板、使用溫度范圍廣等優(yōu)點，技術(shù)提供了瀏覽照片和視頻的佳方式而且對相機的設(shè)計造成的限制較少。OLED顯示屏車載顯示編輯汽車信息系統(tǒng)的復雜性和信息密度在日益上升，這使得汽車內(nèi)部顯示器不再是基本的集中儀表顯示，而是要滿足越來越詳細和多樣化的車內(nèi)信息顯示需求。車載顯示器市場按應(yīng)用分為車載導航裝置、車載電視，以及車載信息系統(tǒng)；按裝配時間分為原裝和后裝兩個市場。原裝市場需要經(jīng)過嚴格的認證，進入較難；后配市場則不需認證，是目前大的市場，約是原裝市場的20倍。未來隨著汽車導航系統(tǒng)等成為汽車標配，新車配備顯示器的比例即原裝市場的比例會逐步提升。汽車電子需要的顯示產(chǎn)品，對于環(huán)境適應(yīng)性要求高，普遍需求的車載顯示屏的性能指標為：亮度20～60nit，常溫工作壽命50000小時，耐受溫度范圍-40～85℃。在北美汽車顯示市場，VFD（真空熒光顯示器）長期以來很受歡迎，因為它們具有出色的亮度可以保證良好的可見度。華顯晶的研發(fā)團隊擁有豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，能夠開發(fā)出滿足市場需求的新OLed。2.4寸OLED廠

    印刷OLED有哪些優(yōu)勢足以挑戰(zhàn)相對成熟的蒸鍍技術(shù)呢？首先就是成本低廉，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸鍍技術(shù)節(jié)省90%；印刷OLED技術(shù)可以有效提升成品的壽命；噴墨打印的制程要比蒸鍍制程更容易適應(yīng)大基板的切割的需要，這更利于高代線處理大尺寸基板的趨勢。印刷OLED實現(xiàn)技術(shù)示意圖據(jù)業(yè)界人士的介紹稱，印刷OLED大的瓶頸在于每一個微小印刷點之間的差異性控制（減小像素間的差異），以及對于極小亞像素單位印刷的設(shè)備研發(fā)（提升設(shè)備精度）。前者是整個印刷顯示行業(yè)的關(guān)鍵瓶頸，后者則主要是對于中小尺寸顯示產(chǎn)品而言的問題?；蛘哒f，對于印刷OLED，油墨穩(wěn)定性不是終的大問題，設(shè)備精度和穩(wěn)定性才是真正的考驗。這個問題恰恰必須在建立示范性生產(chǎn)線后才能真正從工程上解決。OLED屏幕顏色三種實現(xiàn)方案彩表現(xiàn)力、功耗等品質(zhì)，因此OLED器件技術(shù)的開發(fā)對產(chǎn)品競爭力的提高具有非常重要的意義。OLED器件制備技術(shù)主要有兩個關(guān)鍵點，一個是開發(fā)高遷移率的傳輸材料和高效率、長壽命發(fā)光材料，另一個是開發(fā)新型器件結(jié)構(gòu)，提高器件性能。因此，開發(fā)新型有機材料、設(shè)計新型器件結(jié)構(gòu)和改進真空蒸鍍技術(shù)將是研究的重點。目前，TFT背板中的溝道層半導體材料主要有非晶硅。6432OLED廠華顯晶的OLed價格合理，具有較高的性價比。

    蝕刻工藝是使用化學或者物理的方式，將基板上未被光阻覆蓋的圖形下方的膜蝕刻掉，后將覆蓋膜上的光阻洗掉，留下具有所需圖形的膜層（7、8）。驅(qū)動背板工藝流程圖前板段工藝通過高精度金屬掩膜板（FMM）將有機發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍在背板上，與驅(qū)動電路結(jié)合形成發(fā)光器件，再在無氧環(huán)境中進行封裝以起到保護作用。蒸鍍的對位精度與封裝的氣密性都是前板段工藝的挑戰(zhàn)所在。高精度金屬掩膜板（FMM）：其主要采用具有極低熱變形系數(shù)的材料制作，是定義像素精密度的關(guān)鍵。制作完成后的FMM由張網(wǎng)機將其精確地定位在金屬框架上并送至蒸鍍段（2）；蒸鍍機在超高真空下，將有機材料透過FMM蒸鍍到LTPS基板限定區(qū)域上（3）；蒸鍍完成后將LTPS基板送至封裝段，在真空環(huán)境下，用高效能阻絕水汽的玻璃膠將其與保護板進行貼合。玻璃膠的選用及其在制作工藝上的應(yīng)用，將直接影響OLED的壽命（5、6）。有機鍍膜段工藝流程圖模組段工藝將封裝完畢的面板切割成實際產(chǎn)品大小，之后再進行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項工藝，并進行老化測試以及產(chǎn)品包裝，終呈現(xiàn)為客戶手中的產(chǎn)品。切割：封裝好的AMOLED基板切割為面板（pannel）（1）;面板測試：進行面板點亮檢查（2）。

    蒸鍍的對位精度與封裝的氣密性都是前板段工藝的挑戰(zhàn)所在。高精度金屬掩膜板（FMM）：其主要采用具有極低熱變形系數(shù)的材料制作，是定義像素精密度的關(guān)鍵。制作完成后的FMM由張網(wǎng)機將其精確地定位在金屬框架上并送至蒸鍍段（2）；蒸鍍機在超高真空下，將有機材料透過FMM蒸鍍到LTPS基板限定區(qū)域上（3）；蒸鍍完成后將LTPS基板送至封裝段，在真空環(huán)境下，用高效能阻絕水汽的玻璃膠將其與保護板進行貼合。玻璃膠的選用及其在制作工藝上的應(yīng)用，將直接影響OLED的壽命（5、6）。有機鍍膜段工藝流程圖模組段工藝將封裝完畢的面板切割成實際產(chǎn)品大小，之后再進行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項工藝，并進行老化測試以及產(chǎn)品包裝，終呈現(xiàn)為客戶手中的產(chǎn)品。切割：封裝好的AMOLED基板切割為面板（pannel）（1）;面板測試：進行面板點亮檢查（2）。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏。華顯晶的OLed具有良好的色彩表現(xiàn)能力，能夠呈現(xiàn)出豐富、鮮艷的色彩。

    電子紙目前主打電紙書，而OLED應(yīng)用更為，似更勝一籌。另一方面，無論哪一種產(chǎn)品，相較于現(xiàn)已近千億美元市場的LCD，還不免相形見絀。早供應(yīng)OLED照明的看來會是Philips公司，接著是GE和KonicaMinolta等，但其他如Lumiotec和0sram等公司都將于2012年前投產(chǎn)上市(圖4)。結(jié)語隨著生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能的改善，OLED技術(shù)再度受到了人們的關(guān)注。Sony的回歸，韓國三星、LG的奮起，以及中國大陸廠商購買技術(shù)入手的后發(fā)勢力，OLED重現(xiàn)光明，2010年將成為轉(zhuǎn)折點，可稱OLED起飛元年。OLED從中小顯示屏切入應(yīng)用，并將經(jīng)由技術(shù)改進等途徑，攻入大尺寸顯示屏領(lǐng)域，而亮度的提高，將使OLED成為殺進綠色照明市場的一匹大。與此同時，我們也必須看到，OLED在前進的道路上還面臨若干艱難險阻，主要有三：其一，價格昂貴，原因在于生產(chǎn)規(guī)模尚小，導致制造和材料成本難于下降，例如，LG的15英寸OLED標清電視，售價高達2600美元，這樣的價格可以買到LG全清55英寸LCD電視了;其二，壽命短，目前OLED壽命只有2萬小時，商用化至少應(yīng)有5萬小時;其三，OLED屏當下主要仍是中小尺寸的，大約有六成用于手機，四成用于MP3，用于電視的大尺寸屏還有待突破。華顯晶公司注重企業(yè)文化建設(shè)，以營造良好的企業(yè)氛圍。2.08寸OLED廠家

華顯晶注重OLed質(zhì)量和客戶服務(wù)，以滿足客戶的需求。2.4寸OLED廠

    為了達到足夠的亮度，AMOLED需要TFT的溝道材料具有較高的遷移率，以提供較高的電流密度，因此目前普遍應(yīng)用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于遷移率較低很難滿足要求。另外，與TFT-LCD所不同的是，AMOLED需要TFT長時間處于開啟狀態(tài)，非晶硅TFT的閾值電壓漂移問題也使其很難應(yīng)用在AMOLED中。從技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來看，較有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技術(shù)，但也存在很多難點。目前，應(yīng)用在AMOLED中成熟的TFT背板技術(shù)是低溫多晶硅（LTPS）技術(shù)。在LTPS技術(shù)中，重要的工藝難點即為多晶硅溝道層的制備。工藝流程中首先使用PECVD等方法在不含堿離子的玻璃基板上淀積一層非晶硅，而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量，原子重新排列以形成多晶硅結(jié)構(gòu)，從而減少缺陷并得到較高的電子遷移率。對LTPS結(jié)晶化技術(shù)而言，激光結(jié)晶化技術(shù)尤其是準分子激光退火（ELA）技術(shù)目前在小尺寸應(yīng)用方面已經(jīng)較為成熟，全球已經(jīng)量產(chǎn)的AMOLED產(chǎn)品基本都使用了ELA技術(shù)。ELA技術(shù)的難點在于TFT的一致性問題，各像素間TFT特性的不同導致OLED的發(fā)光強度出現(xiàn)不均勻。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。2.4寸OLED廠