高壓成型工藝高壓成型是整個復合板加工工藝中的關(guān)鍵工藝，主要是將UV轉(zhuǎn)印處理完成的PC/PMMA復合板材，通過超高壓氣體成型機(內(nèi)置模具，每組6-8個)，在一定溫度和壓力下，制成一定形狀的薄片。主要包括固定基材、加熱、加壓等工序。此工序會直接影響到產(chǎn)品的平面度及加工尺寸精度，是3D復合材料蓋板產(chǎn)能的主要瓶頸之一。UV轉(zhuǎn)印1.UV轉(zhuǎn)印是指將表面有微米納米級微細凹凸結(jié)構(gòu)的模具壓到樹脂等材料上，使其1微細結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)寫到另外的基材上的過程2.UV轉(zhuǎn)印中涉及到納米壓印制程，是指通過基材將UV膠水均勻壓在模具上，然后照射UV光線，使樹脂硬化，***再將膜片剝離，紋理即轉(zhuǎn)移到膜片上。3.將UV壓印完成的復合板材，通過超高在一定溫壓氣體成型機(內(nèi)置模具)度和壓力下，制成特定形狀的薄片。高壓成型機主要應用于哪些行業(yè)？天津鐵硅鋁粉末高壓成型機圖片

高壓空氣壓縮機組主要由壓縮機主機，驅(qū)動機 (電動機)，級間冷卻器， 壓縮空氣分離、凈化等處理裝置，以及壓力顯示、調(diào)控和安全裝置所組成。當驅(qū)動機通過三角皮帶驅(qū)動壓縮機工作時，自由狀態(tài)的空氣經(jīng)過進氣濾清器（1）被吸至一級氣缸（I）內(nèi)，壓縮至一定壓力，排出至一、二級間冷卻器（2）和分離器（3）內(nèi)，經(jīng)冷卻和油氣分離后進入二級氣缸（Ⅱ），被進一步壓縮至更高壓力后排出至二、三級間冷卻器（4）和分離器（5），進行冷卻和濾去壓縮空氣中的油與冷凝液，再進入三級汽缸（Ⅲ）壓縮至**終所需壓力，之后進入分離器（7）過濾凈化器（8）進一步除去壓縮空氣中的油、冷凝液和油蒸汽，從而獲得冷卻、潔凈無味的高壓空氣充入合格的高壓鋼瓶內(nèi)提供使用。從各級氣缸后的分離器中被分離和濾去的油與冷凝液，通過排污閥（9）定期排出機外或收集在污物罐內(nèi)。江西碳纖維復合材料高壓成型機超高溫高壓成型機適用的材質(zhì)：鋁合金、鎂合金等合金。

高壓成型機IMD/IML工藝產(chǎn)品表面效果非常豐富，可實現(xiàn)光面、磨砂、金屬質(zhì)感、拉絲、炫彩、UV紋路、半透、全透、電鍍、彩鍍、覆皮、覆布等效果。1、不易掉色，顏色永遠鮮艷動人，且表面光潔美觀；2、印刷精度±0.05mm,能印刷復雜、多色、高清的圖案，且圖案長久性不磨損、不起皮、不脫落；3、在不更換模具的情況下，生產(chǎn)過程中可隨時更換圖案、顏色、LOGO等，利于產(chǎn)品款式的多樣化同時減少模具和制程；4、表面硬度高達2H,具有優(yōu)良的抗磨、抗刮性；5、性能穩(wěn)定，耐高低溫，防水、防塵、抗腐蝕，耐用；6、除了平面效果，還可以是曲面、弧面、斜面等異型外觀效果，擁有在傳統(tǒng)工藝那里找不到的立體感、層次感、通透感等美感；7、不含任何溶劑型膠，符合環(huán)保要求。汽車業(yè)：儀表盤、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車燈外殼、標志。觸摸屏、空調(diào)面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內(nèi)飾件。

高壓成型機帶自動裁切落料系統(tǒng)，提高工作效率及產(chǎn)品合格率；高壓成型時：由入模、合模、預溫（入模時已開始在預溫）、灌高壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力、溫度可**調(diào)整。全機數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質(zhì)，具有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應力小，快速成型，高拉伸成型。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，**提高產(chǎn)品的良率。經(jīng)精密設計，**縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓?？煽焖偕郎?、降溫，且無需伸縮托盤，**提高生產(chǎn)效率。設備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至200°-300°，節(jié)約烘烤時間，提高產(chǎn)能。高壓成型機又稱高壓氣體成型熱彎機、高壓真空熱壓成型機。

    機器特點：1，采用高壓氣體成型不會傷害材料，上下模裝感應探頭，成型時模內(nèi)壓力可偵測，當壓力不夠時會自動測顯示，確保成型良率；2，高壓氣體在模內(nèi)做回路狀，可使氣體預溫至60℃~70℃。高壓氣體出力150bar，各種厚度材料皆容易成型，復合材料拐角不發(fā)白，不離層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型；3，采IR(紅外線)非接觸加熱，不會污染材料0～400度，PID多點溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設有多個控制PID單元。(可依需求設置追加)；4，采用高壓透氣模仁，成型良率高，平均，完全無氣泡、包風問題及印刷面偏移問題；模具一次可多穴成型，視產(chǎn)品而定；6，高壓成型時：由入模、合模、預溫(入模時已開始在預溫)、灌低壓、灌高壓、泄壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力、溫度則由設備調(diào)整；7，提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵；8，參數(shù)儲存功能：模具可編號存儲生產(chǎn)工藝參數(shù)，輸入模具標號可調(diào)出設備記憶參數(shù)直接生產(chǎn)，方便管理；9，適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA、PP、碳纖維、PET、不銹鋼薄片等。10,有效臺面600*1000mm。汽車飾件高壓成型機組成！福建手機蓋板高壓成型機定制

IMD高壓氣體成型機與熱壓成型機比較！天津鐵硅鋁粉末高壓成型機圖片

IMD高壓氣體成型機應用：智能視窗、電池殼、汽車儀表、汽車內(nèi)飾件、儀器儀表、智能鎖外殼、標牌印刷、銘板、模型外殼、3C外殼、手機蓋板等。手機行業(yè)：目前，手機蓋板的應用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無線充電的發(fā)展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應該是后4G時代的標配。對于3D復合材料手機蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來3D背蓋的比較大趨勢之一。汽車行業(yè)：觸摸屏、空調(diào)面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內(nèi)飾件天津鐵硅鋁粉末高壓成型機圖片