除了大家較為熟知的粘度指標，變速箱油還有其它衡量指標，比如閃點和傾點。閃點是指ATF在高溫下的閃火點(閃爆點),一般閃點的指標在不低于170C度為好;閃點偏低會加速ATF的氧化,同時容易揮發(fā),增加不穩(wěn)定因素和安全因素,直接影響使用壽命。傾點是指裝在容器中的ATF以45度的角度倒出在低溫下多少度不能流動,好的ATF其傾點不能高于負40度;以前國內(nèi)是以凝點為檢驗標準,但ATF在凝固前可能已經(jīng)失去了流動性(半凝固狀態(tài)),故此檢驗方法不夠科學欠準確,后改為國際統(tǒng)一的檢驗標準。因此，一款變速箱油的好壞，要從粘度，粘度指數(shù)，閃點，傾點等多個指標進行綜合評價。盡管電動汽車變速器設置了預防掉擋的自鎖裝置。江蘇濕式變速器仿真

我們平時說的自動變速箱主要是指液力變矩器自動變速箱AT，它是技術更成熟的變速箱。顧名思義，AT就是用一個液力變矩器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動變速箱中的干式離合器來將發(fā)動機的動力傳給行星齒輪機構(gòu)，通過電控系統(tǒng)來實現(xiàn)自動換檔。這里要明確一點，AT變速箱并非擋位越多越好。由于其行星齒輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)十分復雜，多加入一個擋位，其結(jié)構(gòu)復雜程度、變速箱體積、研發(fā)制造成本都將有很大的提高。當然還有一個問題，就是結(jié)構(gòu)越復雜的機械可靠性相對越低。優(yōu)點是動力承載比CVT更高；另外，得到了充分的市場驗證，因此可靠性在自動變速箱里相對更高；還有，技術成熟，研發(fā)成本相對較低。缺點是，機構(gòu)復雜，修理困難，維修成本高；另外，換擋缺乏靈活性，有點“笨”，導致燃油經(jīng)濟性不佳，動力輸出不夠平順。緒聲動力在自動變速箱AT系統(tǒng)及零部件的研發(fā)、生產(chǎn)方面有豐富的經(jīng)驗。無錫汽車變速器軟件實現(xiàn)空檔，當離合器接合時，變速箱可以不輸出動力。

市面上有多種自動變速箱，緒聲帶你了解一下主要分類和優(yōu)缺點：主要有液力自動變速箱(AT)、無級換擋自動變速箱(CVT)、電控機械自動變速箱(AMT)和雙離合自動變速箱DCT。每種變速箱都有不同的優(yōu)缺點。液力自動變速箱AT不用離合器換擋，檔位少變化大，連接平穩(wěn)，因此操作容易，既給開車人帶來方便，也給坐車人帶來舒適。缺點是傳動效率低，油耗偏大；無極換擋自動變速箱CVT的特點是變速比不是間斷的點，而是一系列連續(xù)的值，從而能更好地協(xié)調(diào)車輛外界行駛條件與發(fā)動機負載，可充分發(fā)揮發(fā)動機潛力，提高整車燃料經(jīng)濟性。缺點是扭矩偏??；電控機械自動變速箱AMT在傳統(tǒng)的手動齒輪式變速器基礎上改進而來的，是綜合合了自動變速箱AT和手動變速箱MT兩者優(yōu)點的機電液一體化自動變速器。沒有AMT的舒適性好；雙離合器自動變速箱DCT采用兩套離合器，通過兩套離合器的相互交替工作，來達到快速無間隙換擋的效果。缺點是有一定的換擋沖擊。緒聲動力專業(yè)從事變速箱研發(fā)、生產(chǎn)、銷售業(yè)務，擁有一批高素質(zhì)的專業(yè)團隊，高精度的生產(chǎn)設備、檢測設備，產(chǎn)品可廣泛應用于乘用車、商用車，歡迎來電咨詢上海緒聲動力科技有限公司。

變速箱殼體也是變速箱的重要組成部分，不僅容納變速箱的零部件，還要容納變速箱油，以及固定變速箱的外部零件。變速箱殼體的設計還直接影響發(fā)動機倉布局以及整車布局，因此變速箱殼體設計非常重要。變速箱殼體的尺寸要盡可能小，同時質(zhì)量要小，并有足夠的剛度，保證軸和軸承工作時不會歪斜。變速箱殼體橫向端面尺寸應保證能布置下齒輪，而且還應注意到殼體側(cè)面的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)動的齒輪齒頂之間留有6-8毫米間隙，否則由于增加了潤滑油的阻力，會導致產(chǎn)生噪音和變速箱過熱。齒輪齒頂?shù)阶兯傧涞撞恐g要留有不少于15mm的間隙。為了增加殼體剛度，在而課題上應設置加強肋。其方向與軸承支承處的作用力方向有關。變速箱的殼壁不應有不利于吸收齒輪震動和噪聲的大平面。為了注油和放油，在變速箱殼體上設置有加油孔和放油孔。加油孔應設置在潤滑油所在平面，同時利用它作為檢查潤滑油高度的檢查孔。放油孔應設置在殼體的低處。放油螺栓采用永磁螺栓，可以吸住潤滑油中的金屬碎屑。為了保證變速箱內(nèi)部的大氣壓力，在變速箱頂部設有通氣塞。緒聲動力在包括殼體在內(nèi)的變速箱零部件設計、制造方面擁有豐富經(jīng)驗，歡迎咨詢。   當駕駛員采取制動時，電動汽車滑行，很容易滑到路邊掉進溝而翻車。

在長期的實踐中，緒聲動力總結(jié)了變速箱加工工藝方案的設計原則，以確保加工工藝方案的合理性、可行性和可操作性。加工工藝方案的總體設計要遵循以下幾個設計原則：首先，粗、精加工分開完成考慮到毛坯加工和粗加工對設備、人員、環(huán)境等要求不高，且其加工利潤較低,在這樣的情況下，可以考慮將加工分為粗加工和細加工兩步來完成。其次，購置精加工設備在資金允許的情況下盡量選擇進口品牌且通用性較強的機床，便于產(chǎn)品的更換，提高生產(chǎn)效率和保證加工精度。另外，很多客戶選擇使用專機進行加工，雖然效率較高，但由于占用人員和地方較多，而且對于一些在專用機床上無法完成的關鍵工序，還是需要購置加工中心，故推薦采購臥式加工中心來完成，一次裝夾完成多個工序。還有，充分利用現(xiàn)有設備考慮到資金的問題，對于非關鍵工序的精加工工序由該廠現(xiàn)有設備完成。變速箱加工中箱殼體的加工難度大、工序多、技術含量高，加工工藝設計時應將殼體加工作為變速箱加工的重中之重來考慮。箱殼體的總的工藝方案設計將遵循粗精加工分開完成的原則，對于箱體的粗、精加工工藝方案將根據(jù)粗、精加工的特點分別進行設計。緒聲動力在機加工方面積累了豐富的經(jīng)驗，希望能幫助到廣大合作伙伴。如在低速時，讓傳動比大的齒輪副工作，而在高速時，讓傳動比小的齒輪副工作。杭州汽車變速器生產(chǎn)廠家

變速器跳擋具體表現(xiàn)為：變速器齒輪或齒套磨損過量，沿齒長方向磨成錐形。江蘇濕式變速器仿真

變速箱換檔的平順性，一方面和換檔控制策略有密切關系，另一方面也和換檔機械結(jié)構(gòu)緊密相關，其中的一個重要零部件就是同步器。同步器是換檔機構(gòu)的主要部件，能保證汽車穩(wěn)步換檔，防止齒輪撞擊損壞。同步器有常壓式、慣性式和增壓式三種。目前都是采用的慣性同步器。它主要由接合套、同步鎖環(huán)等組成依靠摩擦作用實現(xiàn)同步。接合套、同步鎖環(huán)和待接合齒輪的齒圈上均有倒角（鎖止角），同步鎖環(huán)的內(nèi)錐面與待接齒輪齒圈外錐面接觸產(chǎn)生摩擦。鎖止角與錐面在設計時已做了適當選擇，錐面摩擦使得待嚙合的齒套與齒圈迅速同步，同時又會產(chǎn)生鎖止作用，防止齒輪在同步前進行嚙合。當同步鎖環(huán)內(nèi)錐面與待接齒輪齒圈外錐面接觸后，在摩擦力矩的作用下齒輪轉(zhuǎn)速迅速降低或升高到與同步鎖環(huán)轉(zhuǎn)速相等，兩者同步旋轉(zhuǎn)，齒輪相對于同步鎖環(huán)的轉(zhuǎn)速為零。因而慣性力矩也同時消失，這時在作用力的推動下，接合套不受障礙地與同步鎖環(huán)齒圈接合，并進一步與待接合齒輪的齒圈接合而完成換檔動作。緒聲動力的主要成員與同步器專業(yè)廠家有著豐富的合作經(jīng)驗，在同步器的優(yōu)化設計方面有很多成功案例，歡迎咨詢。江蘇濕式變速器仿真

緒聲動力科技有限公司由一群在動力和傳動領域從業(yè)近二十年，擁有設計、制造、運營等方面經(jīng)驗，有理想有追求的專業(yè)人員于2021年3月成立，致力于創(chuàng)建動力總成領域線上、線下相融合的新業(yè)務模式。緒聲動力立足于中國，整合全球資源，為汽車動力總成領域需求方和供給方搭建全球供應鏈服務平臺。除了為客戶提供產(chǎn)品和設計，還可以根據(jù)客戶圖紙推薦合格供應商生產(chǎn)，以及為客戶的現(xiàn)有供應商提供現(xiàn)場支持服務，實現(xiàn)降本增效，提升交付水平和穩(wěn)定性。緒聲動力通過資源協(xié)作和專業(yè)服務，助力企業(yè)從研發(fā)到量產(chǎn)的整個產(chǎn)業(yè)化過程，包括開發(fā)設計、仿真計算、測試標定、制造工藝、精益生產(chǎn)、智能制造、項目管理、質(zhì)量管理、設備管理、倉儲物流、工業(yè)工程、采購尋源、供應商管理以及售后等。在促進汽車零部件行業(yè)在新形勢下高效發(fā)展的同時，我們也致力于推動廣大行業(yè)內(nèi)人員的轉(zhuǎn)型發(fā)展，通過在專長領域展現(xiàn)能力，在新的領域拓展技能，充分實現(xiàn)自我價值。打造具有中國本土優(yōu)勢的專業(yè)供應鏈平臺，服務全球業(yè)務伙伴。