怎么記住膽電容的方向？貼片：貼片鉭電容有一端是標(biāo)有一橫線(xiàn)，這是貼片鉭電容的正極，另外一端是負(fù)極。插件：引線(xiàn)鉭電容腿長(zhǎng)的一端是正極，腿短一端是負(fù)極。注意事項(xiàng)：貼片鉭電容是極性電容，正負(fù)極不能接反，萬(wàn)一接反，該鉭電容就不起作用或者失效。鉭電容正負(fù)極的識(shí)別技巧：貼片鉭電容標(biāo)有一橫線(xiàn)的一端是貼片鉭電容的正極，另一端是負(fù)極。引線(xiàn)鉭電容腿長(zhǎng)的一端是正極，腿短一端是負(fù)極。鉭電容正負(fù)極性怎么判斷，鉭電容正負(fù)極性怎么判斷，看橫線(xiàn)與腿長(zhǎng)短來(lái)區(qū)分在眾多電容產(chǎn)品，鉭電容是一種極性電容，有正負(fù)極之分，如何來(lái)判斷鉭電容的正負(fù)極，主要看鉭電容上的橫線(xiàn)與腿，通過(guò)肉眼就可以區(qū)分哪是正極，哪是負(fù)極。杰森泰做了18年的SMT貼片加工，我的經(jīng)驗(yàn)是：我們平時(shí)看二極管有一條杠的那邊是負(fù)極，但是膽電容恰恰相反，有一條杠那邊是正極，我是這們記的，別人都是一條杠那邊是負(fù)極，只有你膽電容與眾不同，那是因?yàn)槟憬心戨娙?，膽大，所以你才敢違紀(jì)，這樣就記住了！SMT貼片加工流程，印刷錫膏，檢查錫膏印刷質(zhì)量，貼片，過(guò)回流焊，AOI檢查，QC抽檢。番禺區(qū)線(xiàn)路板貼片加工多少錢(qián)一個(gè)點(diǎn)

吸錫帶吸除焊錫步驟：1）吸錫帶寬窄不一，用吸錫帶吸除焊錫時(shí)需要選用與拆焊點(diǎn)寬度適宜的吸錫帶，如果吸錫帶已經(jīng)用于吸除焊錫，那么在使用之前需要將上次吸除焊錫飽和的部分剪掉方可進(jìn)行吸除工作。2）將吸錫帶上隨取少量松香水，而后置于拆焊焊點(diǎn)上，注意要接觸良好。3）將加熱的電烙鐵置于吸錫帶上，通過(guò)加熱吸錫帶加熱待拆焊的焊點(diǎn)，等待焊錫熔化。在此過(guò)程中不能對(duì)焊點(diǎn)施加壓力，否則可能會(huì)損壞元器件也會(huì)損壞烙鐵頭。4）熔化的焊錫全部被吸錫帶吸走后移開(kāi)電烙鐵和吸錫帶，將吸錫帶上吸收焊錫飽和部分剪掉，或者留待下次使用之時(shí)再剪掉也可以。注意：吸錫帶和電烙鐵盡量在同一時(shí)間移走，否則先移走電烙鐵再移走吸錫帶，有可能會(huì)導(dǎo)致吸偶帶上的焊錫又凝固在焊點(diǎn)上，吸錫器和元器件都會(huì)粘連在焊盤(pán)上，達(dá)不到拆焊的目的5）檢查拆焊焊點(diǎn)，如果沒(méi)有去除干冷，需要重復(fù)上述步驟，如果焊點(diǎn)焊錫較多可以用烙鐵頭帶走一部分焊錫后再用吸錫帶進(jìn)行吸除。越秀區(qū)小批量貼片加工價(jià)格我認(rèn)識(shí)杰森泰老李是在2003年，那個(gè)焊接技術(shù)在全國(guó)都找不出幾個(gè)來(lái)，當(dāng)時(shí)我還說(shuō)應(yīng)把這項(xiàng)技術(shù)作一個(gè)入戶(hù)條件。

在電子維修中都會(huì)遇到由于BGA空焊而導(dǎo)致的各種故障，如果一款產(chǎn)品頻發(fā)這種空焊故障，就有可能是某種原因?qū)е碌呐涡怨收?，或是外力，或是PCB、BGA來(lái)料有問(wèn)題，再或是生產(chǎn)工藝的問(wèn)題。那么工廠里面是如何判斷BGA空焊的原因呢？深圳杰森泰就來(lái)給大家介紹一下工廠里對(duì)于這種空焊問(wèn)題的解決辦法----《紅墨水試驗(yàn)》。什么？紅墨水試驗(yàn)，聽(tīng)起來(lái)像是初中生玩的東西??！各位是不是會(huì)有這樣的感慨？其實(shí)這是SMT生產(chǎn)行業(yè)用來(lái)判斷BGA焊接質(zhì)量的分析手段。通過(guò)對(duì)錫球和焊盤(pán)上染色的程度來(lái)判斷BGA空焊的程度以及范圍，不過(guò)這個(gè)實(shí)驗(yàn)是屬于破壞性的，所以一般是無(wú)法用其它手段來(lái)進(jìn)行分析和判斷的情況。過(guò)程如下：1.首先要把需要做測(cè)試的主板徹底清洗干凈，然后浸入紅墨水中1小時(shí)，取出后自然風(fēng)干24小時(shí)。2.主板徹底干燥以后打磨BGA和膠棒的表面，用強(qiáng)力膠水將膠棒和BGA表面垂直粘合牢固。3.等到膠水完全干燥以后，將BGA芯片從主板上拔下來(lái)并進(jìn)行切割，得到觀察用的標(biāo)本。4.在金相顯微鏡下對(duì)標(biāo)本進(jìn)行觀察，查看焊盤(pán)和BGA芯片上附著的紅墨水位置以及面積，分析BGA空焊的情況。

SMT貼片分為有鉛和無(wú)鉛兩個(gè)概念。無(wú)鉛工藝：無(wú)鉛化電子組裝的一個(gè)基本概念就是在軟釬焊過(guò)程中，無(wú)論手工烙鐵焊、浸焊、波峰焊還是回流焊，所采用的焊料都是無(wú)鉛焊料(pb-feersoder)。無(wú)鉛焊料并不意味著焊料中100%的不含鉛。在有鉛焊料中，鉛是作為一種基本元素而存在的。在無(wú)鉛焊料中，基本元素不含有鉛。有鉛工藝：傳統(tǒng)的印刷電板組裝的軟釬焊工藝中，一般采用錫鉛(sn-pb)焊料，其中鉛是作為焊料合金的一種基本元素而存在并發(fā)揮作用。找杰森泰做貼片打樣放心，老板親自己跟單，質(zhì)量有保證。

SMT貼片加工廠在目前的電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域可謂是多不勝數(shù)，為了更好地提高競(jìng)爭(zhēng)能力，有的廠家決定下降報(bào)價(jià)來(lái)吸引住企業(yè)客戶(hù)，同樣有生產(chǎn)廠家在不斷地提高生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量來(lái)提升企業(yè)客戶(hù)的滿(mǎn)意程度和領(lǐng)域信譽(yù)口碑。很顯而易見(jiàn)，相對(duì)于生產(chǎn)廠家而言確保生產(chǎn)質(zhì)量便是關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)能力之一，SMT貼片加工廠也是這般，對(duì)于SMT貼片生產(chǎn)中產(chǎn)生的某些生產(chǎn)疵點(diǎn)等情況還要貼片加工廠不斷地的找尋緣由并提供解決方法進(jìn)而給到客戶(hù)滿(mǎn)意的生產(chǎn)服務(wù)。SMT加工中產(chǎn)生漏件、缺件便是SMT加工中的一種生產(chǎn)異?，F(xiàn)象。深圳寶安BGA維修植球。.武漢貼片加工外發(fā)

杰森泰老板說(shuō)他從一個(gè)年輕小伙兒開(kāi)始搞SMT打樣，SMT貼片加工，BGA維修，到現(xiàn)在搞成一個(gè)年輕的老頭了。番禺區(qū)線(xiàn)路板貼片加工多少錢(qián)一個(gè)點(diǎn)

芯片的烘烤溫度，烘烤時(shí)間及溫度設(shè)定1、膠帶包裝元器件：沒(méi)有真空包裝且生產(chǎn)日期超出一年的帶式包裝IC、三極管、端子，需在溫度60℃內(nèi)烘烤12小時(shí)。2、托盤(pán)SOP、QFP、PLCC等IC：不管真空包裝與否，根據(jù)托盤(pán)IC真空包裝內(nèi)的濕度指示卡來(lái)決定是否要烘烤，如果四種或六種顏色顯示卡的20%部分、三種顏色顯示卡的10%部分變成淡紫色,表示零件已發(fā)生受潮情況，IC須做烘烤。烘烤溫度為125℃，烘烤8小時(shí)。要求每疊IC相隔大于5MM。層與層之間要能對(duì)流，以便烘爐內(nèi)的熱空氣能在各層之間流通。3、托盤(pán)BGA：取出BGA后，不論散料或是托盤(pán)包裝一律烘烤，用來(lái)料盤(pán)將BGA裝入烘烤箱(來(lái)料盤(pán)必須注有耐溫125℃以上的才可使用）；烘烤溫度設(shè)定為125℃，烘烤時(shí)間24小時(shí)。超過(guò)儲(chǔ)存期限或真空包裝狀態(tài)失效，須以125°C烘烤24小時(shí)。要求每疊BGA相隔大于5MM。層與層之間要能對(duì)流，以便烘爐內(nèi)的熱空氣能在各層之間流通。烘烤好的BGA在4小時(shí)內(nèi)必須貼裝完。番禺區(qū)線(xiàn)路板貼片加工多少錢(qián)一個(gè)點(diǎn)

深圳市杰森泰科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的電工電氣中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同深圳市杰森泰科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！