經(jīng)濟效益節(jié)約資源:微量潤滑設(shè)備減少了潤滑油的使用量,節(jié)約了資源。降低維護(hù)成本:由于設(shè)備磨損減少,故障率降低,因此維護(hù)成本也相應(yīng)降低。簡化生產(chǎn)流程:微量潤滑設(shè)備取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后,可以簡化甚至省去潤滑液回收裝置,使生產(chǎn)流程更加簡潔高效。
改善工作環(huán)境與安全性:
更潔凈的工作環(huán)境:微量潤滑設(shè)備無油霧彌散到空氣中,避免了傳統(tǒng)切削液飛濺接觸到操作者皮膚引起過敏的問題,從而提供了一個更潔凈、安全的工作環(huán)境。減少廢液處理:傳統(tǒng)的切削液廢液需要交由專門的環(huán)保部門處理,而微量潤滑油在加工過程中就被消耗掉了,無廢油產(chǎn)生,減少了廢液處理的成本和麻煩。 該設(shè)備智能潤滑,提升加工精度與表面質(zhì)量。浙江mql微量潤滑設(shè)備哪家好
優(yōu)點:微量潤滑設(shè)備能夠彌補切削液滲透能力的不足,具有較高的動能和滲透能力,能夠迅速汽化并從多個方面向刀具前刀面滲透,從而提供良好的潤滑效果。同時,噴霧冷卻的降溫效果也優(yōu)于單相切削液。
應(yīng)用領(lǐng)域:微量潤滑設(shè)備廣泛應(yīng)用于各類機械設(shè)備中,如模具、醫(yī)療及3C行業(yè)等,特別是在汽車及相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用較多。
環(huán)保性:微量潤滑設(shè)備通常使用環(huán)保的切削液,如植物油等,這些切削液可迅速被生物降解,對環(huán)境影響小。
發(fā)展趨勢:隨著制造業(yè)的發(fā)展和對高效、環(huán)保加工方式的需求增加,微量潤滑設(shè)備的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴大,技術(shù)也將不斷進(jìn)步和完善。 常州微量潤滑裝置工廠其獨特的噴嘴設(shè)計,能夠確保潤滑劑均勻且準(zhǔn)確地噴射到切削區(qū)域。
微量潤滑設(shè)備是一種用于實現(xiàn)高精度、高效率的潤滑系統(tǒng),以下是對其的詳細(xì)介紹:
組成:微量潤滑設(shè)備通常由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴等部件組成。
工作原理:工作時,壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進(jìn)入,流經(jīng)吸液裝置,使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中,通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度可以改變導(dǎo)液軟管中潤滑劑的流量。吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動進(jìn)入傳輸管,并沿著管壁流動到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。
微量潤滑設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分多樣,其通過精確控制潤滑劑的供給量,為各種機械設(shè)備提供高效、穩(wěn)定的潤滑,從而提高了生產(chǎn)效率、降低了運營成本,并有助于環(huán)境保護(hù)。以下是微量潤滑設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的具體應(yīng)用:在金屬切削加工中的應(yīng)用在金屬切削加工中,微量潤滑設(shè)備可以與切削機床相結(jié)合,通過噴射微米級的潤滑油滴,對切削區(qū)域進(jìn)行潤滑和冷卻。這種潤滑方式不僅減少了切削阻力,提高了切削效率,還有助于延長刀具的使用壽命。同時,由于減少了切削液的使用量,降低了廢液的處理成本,也減少了對環(huán)境的污染。該設(shè)備能夠適應(yīng)不同材質(zhì)和工藝的潤滑需求,具有多樣適用性。
工作原理:
霧化式微量潤滑:這種方式是最常見的。設(shè)備內(nèi)部的油泵將潤滑油從油箱中抽取出來,通過高精度的計量裝置精確控制油量。然后,利用壓縮空氣將潤滑油霧化,形成微小的油滴顆粒(直徑通常在幾微米到幾十微米之間)。這些霧化后的油滴通過專門的噴嘴,被精細(xì)地噴射到需要潤滑的部位。例如,在金屬切削加工中,霧化的潤滑油被噴射到刀具的切削刃和工件表面之間,形成一層薄薄的油膜,從而減少摩擦和熱量的產(chǎn)生。油滴式微量潤滑:通過特殊的滴油裝置,將潤滑油以單個油滴的形式輸送到潤滑點。油滴的大小和滴油的頻率可以根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種方式相對簡單,適用于一些對潤滑精度要求不是特別高,但需要控制潤滑劑用量的場合,如一些簡單的機械傳動部件的潤滑。 微量潤滑設(shè)備是高效節(jié)能的冷卻潤滑系統(tǒng)。浙江mql微量潤滑設(shè)備哪家好
該設(shè)備適應(yīng)性強,適用于不同材質(zhì)與工藝需求。浙江mql微量潤滑設(shè)備哪家好
提高加工效率與質(zhì)量:
提升加工效率:微量潤滑技術(shù)能夠有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,降低切削力,從而可以提高進(jìn)給量,使加工時間縮短約20%-70%,明顯提升生產(chǎn)效率。
改善加工質(zhì)量:由于微量潤滑技術(shù)能更好地控制刀具的溫度和磨損,使刀具在加工過程中更加穩(wěn)定,因此能夠提高加工工件的表面精度,使工件表面更加光滑、平整,減少毛刺和瑕疵的產(chǎn)生。
延長刀具壽命傳統(tǒng)潤滑方式在某些情況下可能無法持續(xù)為刀具提供良好的潤滑和冷卻,導(dǎo)致刀具磨損加劇。而微量潤滑技術(shù)能精確地將潤滑油輸送到刀具與工件的接觸部位,形成良好的潤滑膜,有效降低刀具的磨損速度,延長刀具壽命2-3倍,減少刀具的更換頻率,進(jìn)一步降低了加工成本。 浙江mql微量潤滑設(shè)備哪家好