其他設(shè)備高速主軸：微量潤滑技術(shù)特別適用于高速主軸的潤滑，能夠減少摩擦和磨損，提高主軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性。加工中心：加工中心是一種集多種加工功能于一體的設(shè)備，微量潤滑技術(shù)可以應(yīng)用于其各種加工工序中，提高整體加工效率和精度。機(jī)器人加工系統(tǒng)：在現(xiàn)代自動化加工中，機(jī)器人加工系統(tǒng)越來越普及。微量潤滑技術(shù)可以與機(jī)器人加工系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更精確、更高效的加工過程。

金屬成型設(shè)備沖壓機(jī)：在沖壓加工中，微量潤滑技術(shù)能夠減少模具與工件之間的摩擦和磨損，延長模具壽命，同時(shí)提高沖壓件的精度和表面質(zhì)量。鍛壓機(jī)：鍛壓機(jī)在金屬成型過程中也需要潤滑，微量潤滑技術(shù)可以提供精確的潤滑效果，確保鍛壓件的成型質(zhì)量。 節(jié)能降耗，微量潤滑技術(shù)，助力綠色制造。南通微量潤滑切割技術(shù)定制廠家

微量潤滑技術(shù)（Minimal Quantity Lubrication，簡稱MQL）是一種綠色高效的冷卻潤滑方式。以下是對微量潤滑技術(shù)的詳細(xì)解釋：

技術(shù)原理：微量潤滑技術(shù)是將壓縮空氣與極微量的潤滑劑混合汽化后，形成微米級或納米級的液滴或氣霧，然后噴射到加工區(qū)域或運(yùn)動副，對切削區(qū)域或運(yùn)動副進(jìn)行有效的冷卻和潤滑。

應(yīng)用范圍：微量潤滑技術(shù)適用于各種金屬切削加工過程，如鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方。同時(shí)，它還可用于大型機(jī)械的開式軸承、齒輪的準(zhǔn)確潤滑。 深圳微量潤滑技術(shù)定制環(huán)保新潮流，微量潤滑技術(shù)領(lǐng)銜前行。

優(yōu)勢得以凸顯環(huán)保效益：能減少90%以上的切削液用量，大幅降低切削液廢液排放對環(huán)境的污染，同時(shí)減少碳排放，如相較于澆注式冷卻潤滑系統(tǒng)，碳排放能夠降低67%。經(jīng)濟(jì)效益良好：減少了切削液的購買、存儲和處理成本，還能延長刀具使用壽命，像在金屬鋸切中使用微量油性潤滑可延長鋸片使用壽命30%以上，提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本2。加工質(zhì)量提升：可有效降低切削力和切削溫度，在車削Inconel718合金、磨削Al2O3陶瓷材料時(shí)，都能提升加工表面質(zhì)量。分享

微量潤滑技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)效益=降低潤滑劑成本：微量潤滑技術(shù)使用的潤滑劑用量極少，相比傳統(tǒng)的大量使用切削液或潤滑油的潤滑方式，可大幅降低潤滑劑的采購成本。例如在金屬切削加工中，微量潤滑的切削液用量一般為0.03~0.2L/h，而傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min，潤滑劑用量的大幅減少，使得企業(yè)在潤滑劑采購方面的支出降低。

提高生產(chǎn)效率：微量潤滑技術(shù)能夠有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力和切削溫度，從而可以提高切削參數(shù)，如提升進(jìn)給量等，使加工時(shí)間縮短約20%-70%，進(jìn)而提高了工件加工生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的產(chǎn)出。 準(zhǔn)確潤滑，微量即達(dá)，減少浪費(fèi)更高效！

其他優(yōu)點(diǎn)改善工作環(huán)境：由于不會出現(xiàn)切削液飛濺的情況，工作現(xiàn)場更加清潔干燥，機(jī)床也不易生銹，有利于保持工作環(huán)境的整潔和設(shè)備的正常運(yùn)行，為操作人員提供了更好的工作條件，減少了因接觸切削液而可能對人體造成的傷害，如皮膚過敏等。

系統(tǒng)簡單易安裝：微量潤滑設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，安裝靈活性高，不需要龐大復(fù)雜的循環(huán)過濾系統(tǒng)等輔助設(shè)備，占地面積小，易于在各種加工設(shè)備上進(jìn)行安裝和改造，且維護(hù)和操作都比較方便。

能源消耗低：微量潤滑設(shè)備的動力多來源于加工現(xiàn)場的壓縮空氣，無電力損耗，對于大型的生產(chǎn)線來說，可以為用戶節(jié)省一筆可觀的電力開支。 此技術(shù)適用于各種金屬切削、磨削及成型加工過程。寧波車削加工微量潤滑技術(shù)

微量潤滑技術(shù)已成為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項(xiàng)重要創(chuàng)新。南通微量潤滑切割技術(shù)定制廠家

金屬切削加工在車削、銑削、鉆孔、磨削等金屬切削工藝中，微量潤滑技術(shù)均能發(fā)揮良好效果。如在鋁合金銑削加工中，可有效抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量；在不銹鋼鉆孔加工時(shí)，降低切削力，延長刀具壽命。

木材加工木材加工過程中，微量潤滑技術(shù)能減少刀具與木材間的摩擦，防止木材表面燒焦與撕裂，提高加工質(zhì)量，同時(shí)降低刀具磨損，減少維護(hù)成本。

塑料加工在塑料切削過程中，微量潤滑可以避免因摩擦過熱導(dǎo)致塑料融化、變形，確保加工精度，并且減少碎屑粘附在刀具上，提高加工效率。 南通微量潤滑切割技術(shù)定制廠家