金屬成型加工領域沖壓加工:在沖壓車間,當金屬板材進行沖壓成型時,微量潤滑設備可以在模具和板材之間提供潤滑。例如,汽車車身零部件的沖壓生產中,微量潤滑可以降低模具與板材之間的摩擦力,減少模具的磨損,提高沖壓件的質量和模具的使用壽命,并且由于潤滑油用量少,不會對后續(xù)的焊接等工序產生不良影響。鍛造加工:在鍛造過程中,如熱鍛或冷鍛,微量潤滑設備可以對鍛造模具進行潤滑。在熱鍛過程中,高溫環(huán)境下模具容易磨損,微量潤滑能夠在一定程度上減輕這種磨損,同時有助于鍛件的脫模。對于冷鍛,它可以降低鍛造力,提高模具的使用壽命和鍛件的精度。微量潤滑設備,環(huán)保安全,保護員工健康。微量潤滑系統(tǒng)企業(yè)
提高加工質量:微量潤滑能夠更準確地將潤滑劑輸送到刀具和工件的切削區(qū)域,形成良好的潤滑膜。在切削過程中,這層潤滑膜可以有效地降低刀具和工件之間的摩擦系數。例如,在鉆削加工中,微量潤滑可以使鉆頭的切削刃與孔壁之間的摩擦減小,從而提高加工表面的粗糙度。使用微量潤滑設備后,加工表面的粗糙度可以從傳統(tǒng)潤滑方式下的Ra3.2μm左右降低到Ra1.6μm以下,顯著提高了加工精度和表面質量。它還可以減少切削熱的產生。因為摩擦減小,切削過程中產生的熱量就會相應減少,這樣有利于保持刀具的切削性能,延長刀具的使用壽命。在高速切削加工中,刀具溫度過高是導致刀具磨損的主要原因之一,微量潤滑設備通過減少切削熱的產生,能夠有效降低刀具的磨損速度,提高加工效率。南京靜電微量潤滑裝置系統(tǒng)兼容多種切削液與潤滑油。
微量潤滑設備是一種用于實現高精度、高效率的潤滑系統(tǒng),以下是對其的詳細介紹:
組成:微量潤滑設備通常由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節(jié)閥、傳輸管及噴嘴等部件組成。
工作原理:工作時,壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入,流經吸液裝置,使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中,通過改變流量調節(jié)旋鈕的高度可以改變導液軟管中潤滑劑的流量。吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動進入傳輸管,并沿著管壁流動到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。
霧化與輸送原理:經過混合后的油氣在設備中會被霧化。霧化過程是通過特殊的噴頭或者噴嘴來實現的。這些噴頭內部有精細的結構,能夠將油氣混合物進一步破碎成微小的顆粒,就像噴霧器將液體噴成霧狀一樣。然后,這些霧化后的油氣通過管道或者直接通過噴頭被準確地輸送到刀具和工件的切削區(qū)域。在車削加工中,霧化的油氣可以準確地到達刀具與工件的接觸點,在這個關鍵區(qū)域形成一層薄薄的潤滑膜。
潤滑作用原理:當霧化的油氣到達切削區(qū)域后,其中的潤滑油顆粒會吸附在刀具和工件的表面。由于顆粒微小,它們能夠迅速在表面鋪展開來,形成均勻的潤滑膜。這層潤滑膜可以降低刀具與工件之間的摩擦力。例如,在鉆削加工中,潤滑膜可以使鉆頭更容易地切入工件,減少鉆頭的磨損,同時也降低了加工過程中產生的熱量。而且,微量的潤滑方式不會像傳統(tǒng)的大量使用切削液那樣產生過多的廢液,更加環(huán)保。 微量潤滑減少冷卻液處理成本。
環(huán)保性能:傳統(tǒng)的潤滑方式,尤其是大量使用切削液的方式,會產生大量的含有切削液的廢液。這些廢液如果處理不當,會對環(huán)境造成嚴重污染。而微量潤滑設備由于使用的潤滑劑極少,幾乎不會產生大量的廢液。同時,一些微量潤滑設備還可以使用環(huán)保型的潤滑劑,如可生物降解的植物油基潤滑劑,進一步減少對環(huán)境的影響。在車間環(huán)境方面,微量潤滑設備可以減少潤滑劑的飛濺和霧化產生的油霧。傳統(tǒng)潤滑方式下,切削液飛濺和霧化產生的油霧會彌漫在車間空氣中,不僅影響車間的空氣質量,還會對操作人員的健康造成危害。微量潤滑設備能夠使?jié)櫥瑒蚀_地噴射到加工區(qū)域,減少了油霧的產生,改善了車間的工作環(huán)境。微量潤滑設備適用于各種金屬切削加工,有效提高加工效率和質量。廣州微量潤滑裝置有哪些
該設備能夠大幅減少切削液的使用,降低生產成本和環(huán)境污染。微量潤滑系統(tǒng)企業(yè)
延長設備壽命:微量潤滑設備能夠實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài),并根據需要調整潤滑劑的供給量。這種精確的潤滑控制可以減少設備的磨損,及時發(fā)現設備的潛在問題,避免設備故障的發(fā)生。因此,微量潤滑設備有助于延長設備的使用壽命,減少設備更換和維修的頻率,從而降低企業(yè)的運營成本。
提升加工質量:在金屬切削、磨加工等過程中,微量潤滑設備可以提供穩(wěn)定的潤滑效果,有助于提升加工工件的表面精度和加工質量。此外,它還可以減少切削過程中的振動和噪音,提高加工的穩(wěn)定性和安全性。 微量潤滑系統(tǒng)企業(yè)