目前，氫氣的制取有三種較為成熟的技術(shù)路線：1、以煤炭、天然氣為的化石原料制氫，該技術(shù)路線的成本較低、技術(shù)成熟，但存在大量溫室氣體的排放，企業(yè)有：中國石化、中國石油等；2、以焦?fàn)t煤氣、氯堿尾氣為的工業(yè)副產(chǎn)制氫，該技術(shù)路線成本較低，但存在受到原料供應(yīng)和地點(diǎn)的限制，企業(yè)有：美錦能源、鎮(zhèn)洋發(fā)展等；3、以堿性電解槽和質(zhì)子交換膜電解槽為的電解水制氫，該技術(shù)路線成本較高，制氫成本受限于電價(jià)，企業(yè)有：隆基綠能、陽光電源、寶豐能源等。壓縮制氫設(shè)備是一種通過物理過程令氫氣密度增加，從而實(shí)現(xiàn)純化的方法。衡水本地電解水制氫設(shè)備銷售

目前，電解水制氫技術(shù)比較成熟，而且水是一種***存在的資源，氫氣也是一種清潔的燃料，并不會(huì)產(chǎn)生有害的排放物，所以這是一種可持續(xù)的能源生產(chǎn)方式，應(yīng)用比較***。同時(shí)，在電解水制氫的過程，還可以利用來自可再生能源的電力，比如太陽能、風(fēng)能等，所以，電解水制氫在未來將成為更加環(huán)保和可持續(xù)的能源生產(chǎn)方式此外，電解水制氫技術(shù)的槽體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、價(jià)格便宜且技術(shù)成熟，已經(jīng)普遍應(yīng)用在燃煤電 廠、燃?xì)怆姀S和核電廠的氫冷發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫上，能夠持續(xù)提供可靠且滿足純度、濕度要求及用量的氫氣。赤峰本地電解水制氫設(shè)備廠家排名電解水制氫技術(shù)主要分為堿性電解水制氫和質(zhì)子交換膜（PEM）電解水制氫兩種。

電解水制氫：電解水制氫中，電耗和折舊構(gòu)成其主要成本。估算基準(zhǔn)情形下堿性和PEM電解水制氫單位成本分別為21.85和25.29元/kg，電耗成本分別占總成本的86%和70%。從產(chǎn)能布局來看，中國和歐洲企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模，主要參與者積極擴(kuò)產(chǎn)。從出貨規(guī)模來看，考克利爾競(jìng)立、派瑞氫能和隆基氫能居國內(nèi)企業(yè)梯隊(duì)。GGII統(tǒng)計(jì)，2022年我國電解水制氫設(shè)備出貨量722MW（含出口同比增長(zhǎng)106%。考克利爾競(jìng)立出貨230MW，排名維持。目前全球氫氣生產(chǎn)以化石燃料制氫為主，清潔制氫存在替代空間。未來清潔制氫方案將成為主要增量，電解水制氫產(chǎn)量將從2021年的不到4萬噸大幅增長(zhǎng)至6170萬噸；耦合CCUS的化石燃料制氫產(chǎn)量將從2021年的60萬噸增長(zhǎng)至3300萬噸，清潔制氫方案將成為主流。

水電解制氫是利用電能將水分解為氫氣和氧氣的過程，可以用下面的化學(xué)方程式表示：2H 2O ----->2H2 + O2水電解制氫需要一個(gè)電解槽，其中有兩個(gè)電極（陽極和陰極），分別連接到電源的正負(fù)極。水在電解槽中充當(dāng)電解質(zhì)，可以傳導(dǎo)電流。當(dāng)通電時(shí)，水在陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧氣和正電荷的氫離子（H +）。而在陰極發(fā)生還原反應(yīng)，氫離子與負(fù)電荷的電子（e -）結(jié)合生成氫氣。具體的反應(yīng)如下：陽極反應(yīng)：2H 2 O -----> O 2 + 4H + + 4e -陰極反應(yīng)：4H + + 4e - 2H 2水電解制氫的效率取決于所需的電壓和實(shí)際消耗的電能。理想情況下，水電解制氫只需要1.23 V的電壓，這是水分解為氫氣和氧氣所需的**小熱力學(xué)勢(shì)差。但實(shí)際上，由于電極材料、電解質(zhì)、溫度、壓力、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等因素的影響，水電解制氫需要更高的電壓才能進(jìn)行，一般在1.8~2.4 V之間。因此，水電解制氫的效率一般在50~80%之間。PEM水電解技術(shù)被譽(yù)為制氫領(lǐng)域極具發(fā)展前景的水電解制氫技術(shù)之一。

目前工業(yè)界主流堿性電解槽3000A/m2對(duì)應(yīng)的小室槽壓為1.85V左右，少數(shù)新銳產(chǎn)品能達(dá)到6000A/m2@1.85V。但是，需要著重提醒的是，雖然大量學(xué)術(shù)論文中達(dá)到了很好的技術(shù)指標(biāo)，但是測(cè)試的方法卻達(dá)不到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。“工欲善其事必先利其器”，為了快速獲得與工業(yè)場(chǎng)景對(duì)標(biāo)的有效數(shù)據(jù)，就需要在工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合隔膜堿性電解槽上進(jìn)行測(cè)試。采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的硬件和方法來測(cè)試催化電極，以國內(nèi)學(xué)術(shù)界在電解水制氫領(lǐng)域內(nèi)的規(guī)模和實(shí)力，研發(fā)潛力將被快速激發(fā)和釋放，對(duì)國內(nèi)堿性電解槽行業(yè)帶來性的貢獻(xiàn)。電解水制氫作為目前制取綠氫主要的方式，市場(chǎng)規(guī)模正不斷擴(kuò)大。赤峰工業(yè)電解水制氫設(shè)備價(jià)格

電解槽的基本組成單位是電解池。衡水本地電解水制氫設(shè)備銷售

堿性水電解制氫（ALK）設(shè)備技術(shù)成熟、投資成本低，是現(xiàn)階段商業(yè)運(yùn)行的主要設(shè)備，技術(shù)發(fā)展向擴(kuò)大設(shè)備規(guī)模、提高寬負(fù)荷調(diào)節(jié)能力、保障運(yùn)行穩(wěn)定等方向發(fā)展。質(zhì)子交換膜水電解制氫（PEM）設(shè)備成本較高，但具有能耗低和運(yùn)行靈活等優(yōu)勢(shì)，目前技術(shù)發(fā)展向加大設(shè)備功率、提高電流密度和降低成本等方向發(fā)展。陰離子交換膜水電解制氫（AEM）兼具PEM的風(fēng)光耦合以及堿性槽無貴金屬、價(jià)格低的特點(diǎn)，但是目前AEM膜壽命仍存不確定性，暫時(shí)較難適配工程化需求。固體氧化物水電解制氫（SOEC）具有高效、可逆、材料成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，但在電解堆集成、電解槽堆設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、電極和封接等材料及技術(shù)仍需重點(diǎn)突破。因此，SOEC、AEM等技術(shù)目前還有待進(jìn)一步研發(fā)以實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。衡水本地電解水制氫設(shè)備銷售