電泳涂裝工藝流程簡介

1.前處理階段，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件，

除油脫脂：運用化學(xué)溶液或者超聲波的方式，去除工件表面的油污和雜質(zhì)。

除銹處理：采用酸洗或者機械打磨的方法，工件表面的銹蝕。

表調(diào)與磷化：使用化學(xué)藥劑對工件表面進行調(diào)整，形成一層磷酸鹽膜，以增強涂層的附著力和耐腐蝕性。

水洗環(huán)節(jié)：通過多級逆流清洗，確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除。

2.電泳涂裝階段這是整個工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中，槽液溫度一般控制在28-35℃。

電場作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V），涂料粒子會在電場力的驅(qū)動下定向移動并沉積在工件表面，形成濕膜。

電泳時間：根據(jù)膜厚的要求，電泳時間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料，同時對工件表面進行清洗，去除多余的槽液。

純水洗：使用去離子水對工件進行的清洗，以保證表面的清潔度。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干，避免產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

4.固化階段

將工件送入烘箱中，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘，使涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成堅硬的涂層。 工業(yè)級性能，小微工廠用得起。廣東深圳大型龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線價格

掛鍍生產(chǎn)線的自動化升級，為提高生產(chǎn)效率與降低人工成本，掛鍍生產(chǎn)線正加速自動化升級。引入先進的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對傳送裝置、電源系統(tǒng)及鍍液添加設(shè)備的精細自動化控制。通過傳感器實時監(jiān)測鍍液參數(shù)、工件位置等信息，自動調(diào)整生產(chǎn)流程。例如，當檢測到鍍液濃度下降時，自動添加相應(yīng)藥劑。自動化行車能按照預(yù)設(shè)程序，準確無誤地將掛具在各個鍍槽間轉(zhuǎn)移，減少人工操作誤差。同時，配合自動化上料、下料系統(tǒng)，進一步提升生產(chǎn)的連貫性與效率，使掛鍍生產(chǎn)更具競爭力。廣東深圳電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程恒溫電鍍艙，PH值波動±0.1。

掛鍍生產(chǎn)線的基本構(gòu)成，掛鍍生產(chǎn)線主要由掛具、鍍槽、傳送裝置、電源系統(tǒng)及輔助設(shè)備組成。掛具用于懸掛待鍍工件，確保其在鍍液中穩(wěn)定且良好導(dǎo)電。鍍槽依據(jù)工藝需求，盛裝不同類型的電鍍液，是實現(xiàn)金屬沉積的區(qū)域。傳送裝置多采用行車式或鏈條式結(jié)構(gòu)，精細地將掛有工件的掛具依次送入各個鍍槽，完成預(yù)處理、電鍍及后處理等工序。電源系統(tǒng)提供穩(wěn)定電流，決定電鍍速率與鍍層質(zhì)量。輔助設(shè)備包括通風(fēng)系統(tǒng)，及時排出有害氣體，保障車間環(huán)境安全；過濾系統(tǒng)，維持鍍液清潔，延長鍍液使用壽命，各部分協(xié)同運作，保障掛鍍生產(chǎn)高效進行

深圳市志成達電鍍設(shè)備有限公司設(shè)計的單臂式鍍銀電鍍線，產(chǎn)品特點是，主要應(yīng)用于電鍍銅、鎳、鉻等工藝，適用于工藝成熟穩(wěn)定、大批量的中小型工件自動化電鍍件定量生產(chǎn)。配備PLC控制器及人機界面，可設(shè)定手動和自動雙向操作。龍門架鏈條與槽內(nèi)鏈條同步移動，節(jié)省空間、鍍槽數(shù)量和化工藥水。利用PLC對人機界面持續(xù)監(jiān)控，能隨時掌握生產(chǎn)情況。整條線的鍍槽為組合式，便于拆裝和維修。系統(tǒng)定位精細，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求快速或慢速定位。槽底到頂部的搖擺時間和速度可調(diào)節(jié)，保障鍍層質(zhì)量，還配置磁力耐腐蝕過濾機、電鍍整流機、加熱器及恒溫系統(tǒng)。鍍槽采用全PP材質(zhì)，外部槽鋼加固且外包PP防腐，耐高溫、耐腐蝕，使用壽命長。全自動化處理，能提高產(chǎn)量并降低人力成本?？筛鶕?jù)客戶實際需求，定制化設(shè)計和改造線體工藝、設(shè)備大小及配套輔助設(shè)備。5分鐘換線，鍍種切換零等待。

滾鍍的基本特征

1.滾鍍是在滾筒內(nèi)進行的

滾鍍與小零件掛鍍比較大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數(shù)量的小零件從開口處裝進滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導(dǎo)電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進行的。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個滾鍍技術(shù)研究的重點之一。

2.滾鍍是小零件在不停地翻滾的過程中進行的內(nèi)進行的

滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動的，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進整個堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個滾鍍過程結(jié)束。

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耐腐蝕掛鍍生產(chǎn)線，專注于提升工件的耐腐蝕性能，在海洋工程、化工設(shè)備等對耐腐蝕要求極高的領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在電鍍工藝上，采用一系列特殊的鍍層組合和處理方法，例如在鍍鎳后進行封閉處理，或者鍍多層防護鍍層，為工件構(gòu)建起堅固的耐腐蝕屏障。生產(chǎn)線對鍍液的純度和穩(wěn)定性要求近乎嚴苛，為此配備了高精度的過濾和檢測設(shè)備，時刻監(jiān)控鍍液質(zhì)量，確保每一滴鍍液都符合工藝標準。掛具選用耐腐蝕材料制作，即便身處惡劣的腐蝕環(huán)境，也能保證正常工作。憑借這些精心設(shè)計，它能夠為工件提供長期有效的防腐蝕保護，延長工件的使用壽命，降低設(shè)備維護成本，保障相關(guān)行業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定運行。廣東深圳大型龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線價格