市面上彎管機這么多，為什么大家愛選全自動彎管機呢？其實全自動彎管機的這5點說明了答案。這期小編就來和大家聊聊我對全自動彎管機的認識，一起來看看吧。1、可滿足多種彎管需求，全自動彎管機是靠PLC控制的，有多種不同彎曲角的預制，不僅可以彎管，而且可以實現(xiàn)多個彎管的功能。而且它可以操作單個彎管工件，也可以同時操作多個彎管工件。2、可大幅提高生產(chǎn)率，全自動彎管機只要在運行前期設(shè)定要對應的參數(shù)即可運行，而且全自動彎管機的液壓系統(tǒng)可以控制彎曲速度和彎曲角度，它可以提高彎曲的精度和穩(wěn)定性，不需要人工時刻來控制彎曲，機器的生產(chǎn)率將較大程度上提高，彎管的速度也會比人工快。彎管機可以實現(xiàn)管材的多次彎曲,滿足復雜需求。深圳自助彎管機供應商

芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經(jīng)過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質(zhì)量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。二次加工彎管機怎么樣彎曲過程中可能出現(xiàn)裂紋，因此材料選擇至關(guān)重要，應避免脆性材料。

自動彎管機的工作原理：自動彎管機由機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。其工作原理大致如下：彎管模固定于主軸上并隨其旋轉(zhuǎn)，管子被夾緊模固定在彎管模的夾槽中，雙油缸提供推力，使管子沿著夾緊模前進。另一端的卷揚機通過鋼絲繩和滑輪組，施加拉力，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進而帶動彎管模圍繞自動彎管機的主軸旋轉(zhuǎn)，從而得到所需彎管半徑。全自動彎管機的彎管工藝步驟：1、準備階段，操作員將原材料管鋸切成所需長度，并置于全自動彎管機附近的原材料管堆放區(qū)。啟動彎管機后，浮動機頭和送料小車復位，芯棒也復位，設(shè)備進入生產(chǎn)前的等待狀態(tài)。2、整理階段，操作員將彎好的成品放置在指定位置，整齊堆放，檢驗員對成品進行檢驗，合格后進入后續(xù)工序。

日常檢查與維護：1. 液壓系統(tǒng)的換油與清洗，新折彎機工作2000小時后應更換液壓油，之后每工作4000～6000小時應再次換油。每次換油時，應徹底清洗油箱，去除沉積物和雜質(zhì)，以確保液壓油的清潔度。系統(tǒng)油溫應控制在35℃～60℃之間，不得超過70℃，過高的油溫會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。2. 過濾器的更換與清洗，每次換油時，應同時更換或清洗過濾器。如果彎管機出現(xiàn)相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等過濾器異常現(xiàn)象，應立即更換過濾器。油箱上的空氣過濾器每3個月應進行檢查清洗，每年應更換新的空氣過濾器，以保證液壓系統(tǒng)的正常運行。彎管機可以實現(xiàn)管材的多次彎曲,滿足個性化需求。

操作中：1、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。2、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。注意事項：（1） 參照電動油泵使用說明書。（2） 在有載荷時切忌將快速接頭卸下。（3） 本機具是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機具的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。彎管機的彎曲精度有利于管路系統(tǒng)的耐用性。二次加工彎管機怎么樣

對于小批量定制產(chǎn)品，靈活可調(diào)的彎管機尤為重要，以滿足客戶需求。深圳自助彎管機供應商

彎管機的基本分類：1.液壓電動彎管機；2.臥式液壓彎管機；3.多功能滾動式彎管機；4.數(shù)顯彎管機。主要特點：結(jié)構(gòu)方面：1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設(shè)定簡便容易；2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形；3、每一檔可設(shè)定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°；5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；6、提供自行研發(fā)之座標轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。深圳自助彎管機供應商