（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認為對厚件加工意義重大。

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發(fā)那科慢走絲設(shè)備的優(yōu)異的保養(yǎng)性能：信息真心：顯示報警等信息，以及其詳細內(nèi)容；通過詳細信息可以推斷出發(fā)生報警的肯能原因。提高輸入輸出期間的白養(yǎng)性：查找出輸入輸出期間的接地故障或電源斷開等已成發(fā)生的原因和位置。通過縮短停工期時間，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高可靠性：發(fā)那科工廠具備豐富的加工實例：公司內(nèi)部鐵制品和鋁制品都是使用ROBODRILL進行加工‘靈活運用公司內(nèi)部工廠的保養(yǎng)資料：發(fā)那科工程積累了大量關(guān)于ROBODRILL’的高保養(yǎng)資料，把保養(yǎng)資料反饋到設(shè)計中，從而實現(xiàn)ROBODRILL的高可靠性。

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3、實現(xiàn)高精度。高品位加工的功能；應(yīng)用仙劍的CNC伺服功能，通過各種功能的運用，加工面質(zhì)量、正圓度等都可以得到好的改善。

4、實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能；AI熱位移補償功能，可以根據(jù)主軸和進給軸的動作狀態(tài)，推測各軸方向的熱位移熱量，進行實時補償。通過溫度傳感器的異常檢測功能，及時溫度傳感器發(fā)生故障，仍可繼續(xù)進行補償。 質(zhì)量發(fā)那科慢走絲設(shè)備。

數(shù)控系統(tǒng)）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：C的硬件組成：日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng)；存儲卡,硬盤；配置以太網(wǎng)和USB接口；15″觸摸液晶；RS232接口,USB鼠標接口；系統(tǒng)接口。C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)配置功能：坐標系：坐標、相對坐標，；圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形**顯示功能；直線、圓弧納米插補功能；錐度加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；自動對端面、對中心功能；自動加過渡圓弧功能（任意）；菜單技術(shù)、自動編程功能；數(shù)據(jù)傳輸；配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng)；（4C系統(tǒng)的技術(shù)性能：5軸數(shù)控，5軸4C軸聯(lián)動；錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5C系統(tǒng)運行環(huán)境：溫度范圍：5-30℃，溫度20±℃；相對濕度：40%-80%RH以下；機床周圍無振源、無粉塵；3、機床運行環(huán)境：電網(wǎng)標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.（機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計）發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）實現(xiàn)高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補償功能。專業(yè)提供發(fā)那科慢走絲設(shè)備參數(shù)。常州法拉克慢走絲設(shè)備咨詢

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整合操作。程序遍及指南功能：從編寫程序到加工都可以在同一個畫面簡單操作，利用帶有圖形的指南，可以簡單的完成含有G代碼的程序，肯能通過動畫描繪立體模型，可以簡單模擬加工過程；

原裝進口發(fā)那科慢走絲設(shè)別具有的自動化適用性：機器人快速家變啟動兄臺功能：包裹化機器人、機器人支架、自動側(cè)門、連接器、快捷設(shè)置功能，以及內(nèi)置機器人實例程序等你，顆簡便的組建機器人系統(tǒng)。機器人接口可簡便的通過操作畫面手動操作機器人，并利用機器人示教器的機床操作畫面對機床進行操作。

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