為了改善金屬粉末的成型性能、燒結(jié)性能以及終燒結(jié)板的性能，常常需要添加一些添加劑。添加劑的種類(lèi)繁多，作用各不相同。潤(rùn)滑劑是一類(lèi)常見(jiàn)的添加劑，如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等。在粉末壓制過(guò)程中，潤(rùn)滑劑能夠降低粉末顆粒與模具壁之間的摩擦力，使粉末在模具中填充更加均勻，減少壓制壓力的不均勻分布，從而提高成型坯體的密度均勻性和表面質(zhì)量，同時(shí)也有利于坯體的脫模，減少模具的磨損，延長(zhǎng)模具的使用壽命。粘結(jié)劑在一些特殊的成型工藝中起著關(guān)鍵作用，如在注射成型中，常用的粘結(jié)劑有石蠟、聚乙烯、聚丙烯等。粘結(jié)劑能夠?qū)⒔饘俜勰┱辰Y(jié)在一起，使混合粉末具有良好的流動(dòng)性和成型性，便于通過(guò)注射機(jī)注入模具型腔中形成復(fù)雜形狀的坯體。在后續(xù)的脫脂和燒結(jié)過(guò)程中，粘結(jié)劑會(huì)被去除，但它在成型階段對(duì)保證坯體的形狀和尺寸精度至關(guān)重要。研發(fā)多元合金粉末，融合多種金屬優(yōu)勢(shì)，讓燒結(jié)板具備更的綜合性能，適應(yīng)復(fù)雜工況。商洛金屬粉末燒結(jié)板

模壓成型：把預(yù)處理后的金屬粉末放模具，施壓壓實(shí)成型，步驟包括裝粉、壓制、脫模，適用于形狀簡(jiǎn)單、精度要求高的制品，如齒輪。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、效率高、成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)；缺點(diǎn)是復(fù)雜制品模具設(shè)計(jì)制造難，密度均勻性難保證。在機(jī)械制造中，大量的普通齒輪類(lèi)零件的金屬粉末燒結(jié)板坯體常采用模壓成型。等靜壓成型：利用液體均勻傳壓，將粉末裝彈性模具放高壓容器施壓成型。冷等靜壓室溫下進(jìn)行，適合形狀復(fù)雜、密度要求高的制品；熱等靜壓高溫高壓同時(shí)作用，用于高性能航空航天材料等。優(yōu)點(diǎn)是制品各方向密度均勻，適合大型復(fù)雜制品；缺點(diǎn)是設(shè)備貴、周期長(zhǎng)、成本高。在航空航天領(lǐng)域制造大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的金屬粉末燒結(jié)板時(shí)，等靜壓成型技術(shù)應(yīng)用。注射成型：將金屬粉末與粘結(jié)劑混合成注射料，用注射機(jī)注入模具型腔成型，適合制造高精度復(fù)雜小型零件，如電子元器件，優(yōu)點(diǎn)是成型效率和精度高，適合大規(guī)模生產(chǎn)；缺點(diǎn)是粘結(jié)劑選擇和去除是難題，處理不當(dāng)影響制品性能。在電子信息領(lǐng)域制造微小精密電子元件的金屬粉末燒結(jié)板時(shí)，注射成型是常用的成型方法。商洛金屬粉末燒結(jié)板開(kāi)發(fā)含石墨烯量子點(diǎn)的金屬粉末，提升燒結(jié)板的光電性能與催化活性。

金屬粉末燒結(jié)板在耐腐蝕性能方面表現(xiàn)，特別是一些采用特殊合金粉末制造的燒結(jié)板。以鈦合金粉末燒結(jié)板為例，其表面能夠形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性，能夠有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵蝕。在化工、海洋等惡劣腐蝕環(huán)境中，鈦合金粉末燒結(jié)板可用于制應(yīng)釜、管道、閥門(mén)等設(shè)備，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備維護(hù)和更換頻率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在高溫環(huán)境下，金屬粉末燒結(jié)板的抗氧化性能至關(guān)重要。一些高溫合金粉末燒結(jié)板，如含有鉻、鋁等抗氧化元素的合金燒結(jié)板，在高溫下能夠在表面形成一層連續(xù)、致密的氧化物保護(hù)膜，阻止氧氣進(jìn)一步向內(nèi)部擴(kuò)散，從而有效抑制金屬的氧化過(guò)程。這使得燒結(jié)板在高溫爐窯、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫設(shè)備中能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，提高了設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率，同時(shí)也減少了因材料氧化導(dǎo)致的性能下降和安全隱患。

隨著金屬粉末燒結(jié)板應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對(duì)其質(zhì)量要求也越來(lái)越高。因此，先進(jìn)的質(zhì)量控制與檢測(cè)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。在生產(chǎn)過(guò)程中，采用在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度、密度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。例如，利用激光測(cè)量技術(shù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)燒結(jié)板的尺寸變化，確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于成品，采用多種先進(jìn)的檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)如X射線(xiàn)探傷、超聲波檢測(cè)等用于檢測(cè)燒結(jié)板內(nèi)部是否存在缺陷；材料性能檢測(cè)技術(shù)如拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試、沖擊試驗(yàn)等用于評(píng)估燒結(jié)板的力學(xué)性能；化學(xué)成分分析技術(shù)如光譜分析、質(zhì)譜分析等用于確定燒結(jié)板的化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這些嚴(yán)格的質(zhì)量控制與檢測(cè)手段，保證了金屬粉末燒結(jié)板的質(zhì)量，滿(mǎn)足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。制備含金屬氮化物的粉末，提高燒結(jié)板的高溫強(qiáng)度與化學(xué)穩(wěn)定性。

密度：金屬粉末燒結(jié)板的密度可通過(guò)控制粉末粒度、成型壓力和燒結(jié)工藝等因素進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)合理工藝制備的燒結(jié)板密度較高，能夠滿(mǎn)足大多數(shù)工程應(yīng)用的需求。例如，在航空航天領(lǐng)域，通過(guò)優(yōu)化工藝制備的高溫合金粉末燒結(jié)板，其密度既能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，又能實(shí)現(xiàn)一定程度的輕量化。孔隙率：內(nèi)部含有一定孔隙率，孔隙的大小、分布以及孔隙度大小取決于粉末粒度組成和制備工藝。適當(dāng)?shù)目紫堵士梢再x予燒結(jié)板一些特殊性能，如在過(guò)濾領(lǐng)域，具有特定孔隙率和孔徑分布的金屬粉末燒結(jié)板可用于高效過(guò)濾。熱性能：具有良好的導(dǎo)熱性，不同材質(zhì)的燒結(jié)板導(dǎo)熱性能有所差異。例如，銅基粉末燒結(jié)板的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，常用于需要高效散熱的場(chǎng)合；同時(shí)，一些高溫合金粉末燒結(jié)板還具有良好的耐高溫性能，能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理性能。合成含稀土元素的金屬粉末，有效改善燒結(jié)板微觀組織，增強(qiáng)其高溫穩(wěn)定性與抗氧化性。商洛金屬粉末燒結(jié)板

開(kāi)發(fā)表面鍍陶瓷層的金屬粉末，為燒結(jié)板增添良好的耐磨與耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用期限。商洛金屬粉末燒結(jié)板

金屬粉末燒結(jié)板內(nèi)部孔隙率可依據(jù)實(shí)際需求，通過(guò)調(diào)整粉末粒度組成、成型壓力以及燒結(jié)工藝等參數(shù)進(jìn)行精細(xì)控制。這種可控的孔隙率賦予了燒結(jié)板獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特性。例如，在過(guò)濾領(lǐng)域應(yīng)用的燒結(jié)板，通過(guò)精確控制孔隙大小和分布，能夠?qū)μ囟椒秶念w粒實(shí)現(xiàn)高效過(guò)濾。其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯(cuò)，形成典型的深層過(guò)濾結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)過(guò)濾材料相比，不僅過(guò)濾精度高，而且具有更強(qiáng)的納污能力，能夠在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的過(guò)濾性能，有效延長(zhǎng)了設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命。商洛金屬粉末燒結(jié)板