要求更小更精密的前列IT產(chǎn)業(yè)中，有追求納米級超精密加工的次世代企業(yè)，精密加工技術及設計技術為背景，在半導體和電子部件市場中，有生產(chǎn)自動化設備的精密部件，切削工具的企業(yè)，上海安宇泰科技有限公司。用自主技術-電解在線砂輪修整技術（ELID）與飛秒激光拋光技術融合在一起，生產(chǎn)世界超精密刀具。為了精巧地剝離一微米以下的超薄膜，開發(fā)了非接觸切割方法。電解在線砂輪修整技術（ELID）與飛秒激光拋光融合在一起，生產(chǎn)超精密真空板。采用激光在PCD、PCBN上加工芯片切割機的幾何工藝，制作非鐵金屬切削加工用PCD芯片切割嵌件，微泰的競爭力是超精密加工技術和生產(chǎn)，管理系統(tǒng)。保證產(chǎn)品的徹底的品質(zhì)檢查。利用自主開發(fā)的ELID研磨機,實現(xiàn)了厚度0.03毫米的鋒利的刀片式引線切割。利用飛秒激光拋光技術,提高刀具鋒利度，提高了壽命和品質(zhì)50%以上。公差要求高的模具加工方面，具有實現(xiàn)五微米以下的公差平面研磨系統(tǒng)。通過激光設備可以精密地加工0.02毫米的微孔。在PCD、PCBN嵌件表面激光加工制作各種幾何芯片切斷點，通過自動化檢查設備和自主開發(fā)的切斷性能測試系統(tǒng)，進行徹底檢查并通過MES進行電腦管理。我們擁有包括ISO14001在內(nèi)的多項國際自主技術。超精密激光加工是先進的加工技術，它利用高效激光對材料進行雕刻和切割，主要的設備包括電腦和激光切割機。飛秒激光超精密CHUCK

激光鉆孔是一種非接觸式孔加工工藝，使用高度集中的光束在從金屬到非金屬和聚合物等各種材料上鉆孔。利用高功率激光脈沖或擺動鉆孔技術，激光鉆孔可以穿透較薄或較厚的材料。激光鉆孔系統(tǒng)既能進行點射鉆孔，也能進行即時鉆孔，以減少對系統(tǒng)運動的干擾。激光鉆孔具有高度精確性和可重復性，幾乎能鉆出任何形狀和尺寸的孔，直徑小至幾微米，分辨率較高。作為一種非接觸式工藝，激光鉆孔是制造深度直徑比超過10:1的低錐度、高剖面比孔的方法之一。根據(jù)材料特性，激光鉆孔每秒可鉆數(shù)百甚至數(shù)千個孔。韓國加工超精密超精細激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于超精密加工。激光精密加工質(zhì)量的影響因素少，加工精度高。

超精密加工技術的發(fā)展趨勢向更高精度方向發(fā)展：由現(xiàn)在的亞微米級向納米級進軍，以期達到移動原子的目的，實現(xiàn)原子級加工。向大型化方向發(fā)展：研制各類大型的超精密加工設備，以滿足航空、航天、通信和安全的需要。向微型化方向發(fā)展：以適應飛速發(fā)展的微機械、集成電路的需要。向超精結(jié)構(gòu)、多功能、光、加工檢測一體化等方向發(fā)展：多采用先進的檢測監(jiān)控技術實時誤差補償。新工藝和復合加工技術不斷涌現(xiàn)：使加工的材料的范圍不斷擴大1。

微泰利用飛秒激光螺旋鉆孔技術生產(chǎn)各種精密零部件，使用激光進行微孔加工（可加工至Φ0.01mm）·可以改變微孔形狀（圓形、橢圓形、方形）·激光加工不同于一般鉆孔，因此孔位置始終保持不變，因為孔是在熱處理后加工的。納秒紅外激光器環(huán)鉆系統(tǒng)–功率：50W,脈沖能量：100uJ，頻率：100Hz飛秒綠光激光器先進的螺旋鉆孔系統(tǒng)–功率：5W,脈沖能量：13uJ，頻率：100Hz·孔徑至少為20μm·能夠加工MAX0.3?孔距·MLCC貼合真空板·能夠處理多達800,000個孔·各種形狀的洞·同一截面的不規(guī)則孔·可混合加工不規(guī)則尺寸。利用先進的飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨有ELID（電解在線砂輪修正技術），飛秒激光拋光技術，生產(chǎn)各種超精密零部件。用于半導體加工真空板薄膜真空板倒裝芯片工藝真空塊MLCC貼合用真空板薄膜芯片粘接工具，鏡頭模組組裝治具。用自主自主技術，飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)，加工出來的微孔不同于連續(xù)波激光，納秒激光，皮秒激光加工出來的微孔，平整，熱變形和物理變形很小，可以做到，1.孔徑至少為20微米；2.能夠加工MAX0.3微米孔距；3.MLCC貼合真空板4.在一塊真空板上，能夠處理多達八十萬個孔；5.各種形狀的孔；6.同一截面的不規(guī)則孔；7.可混合加工不規(guī)則尺寸的孔激光超精密加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進行材料的套裁，提高材料的利用率，降低企業(yè)材料成本。

現(xiàn)有物理打磨技術,接觸式加工,磨損基石，需要切削油,加工后需要清洗，異形件打磨和局部打磨有難度。納秒激光打磨有以下問題：產(chǎn)生細微裂紋，熔化-再凝固產(chǎn)生熱變形，表面物性發(fā)生變化，周圍會產(chǎn)生多個顆粒。飛秒激光打磨：改善現(xiàn)有打磨技術的問題-熱影響極小，可以局部打磨，異形件打磨，不需要化學藥劑-細微裂紋極少化表面物理特性變化少，在不改變物性值的情況下，提高表面粗糙度。高功率激光打磨：測量高度→獲取高度數(shù)據(jù)→轉(zhuǎn)換成面數(shù)據(jù)→去除表面凸起中等功率，利用中等功率激光可以刻畫低功率時具有，清洗效果；拋光效果（也有去除微孔邊緣毛刺的效果）拋光后，[AOI（自動光學檢查）]對孔不良進行檢測（手動或自動）（光學相機掃描儀）材料的邊緣測量和修正材料位置誤差。非常適合異形件打磨、拋光。局部打磨拋光。超精密加工精細的品質(zhì)，能大幅提升許多高科技工業(yè)的設計與技術，進而提升產(chǎn)品的競爭力。微米級超精密分度盤

超精密激光切割技術已經(jīng)被應用于精密電子、裝飾、模具、手機數(shù)碼、鈑金和五金等行業(yè)。飛秒激光超精密CHUCK

微泰開發(fā)了一種創(chuàng)新的新技術，用于在PCD工具中形成用于加工非鐵材料的斷屑器。利用先進技術，PCD刀具的切削刃可以形成所需形狀的斷屑器。這項技術可用于從粗加工到精加工的廣泛應用，并通過在加工過程中隨意調(diào)整外殼尺寸，顯著提高刀具的壽命和表面光澤度。通過改變PCD的傾角以及成形的斷屑器切斷切屑，可以很大程度地減少斷口材料的變形，從而降低切削負荷，并很大限度地減少加工過程中產(chǎn)生的熱量。這項技術使客戶能夠生產(chǎn)出他們想要的高精度產(chǎn)品，并提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量和降低加工成本。再一次防止材料變形，降低成本，改善表面粗糙度，延長刀具壽命，提高機器利用率。帶斷屑器的PCD嵌件，激光加工PCD/PCBN頂部切屑斷屑器形狀的方法和用于切削加工刀柄的刀片·切屑破碎器可以進一步提高產(chǎn)品的粗糙度，防止在使用成型工具時刮傷產(chǎn)品表面。斷屑器不同，形狀的切屑斷屑器是PCD/PCBN硬質(zhì)合金刀片特色。飛秒激光超精密CHUCK