數(shù)控加工怎么提高加工精度和效率？一、對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整：1、試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。2、調(diào)整法通過預先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。二、減少傳動鏈傳動誤差：(1)傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高。(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小。(3)末端件精度應高于其他傳動件。數(shù)控加工工藝設計要有嚴密的條理性。上海工業(yè)數(shù)控加工中心

數(shù)控硬車削加工技術特點：1.加工效率高。硬車削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬車削往往采用大切削深度、高的工件轉(zhuǎn)速，其金屬切除率通常是磨削加工的3～4倍。車削加工時一次裝夾可完成多種表面加工(如車外圓、車內(nèi)孔、車槽等)，而磨削則需要多次安裝，因此，其輔助時間短，加工表面之間位置精度高。2.硬車削可使零件獲得良好的整體加工精度。硬車削中生產(chǎn)的大部分熱量被切屑帶走，不會產(chǎn)生像磨削加工的表面燒傷和裂紋，具有優(yōu)良的加工表面質(zhì)量，有精確的加工圓度，能保證加工表面之間較高的位置精度。上海工業(yè)數(shù)控加工中心在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。

數(shù)控線切割加工過程的工藝分析處理：1、分析零件圖。分析零件的結(jié)構工藝性與技術要求，明確加工要求。分析哪些表面可作為工藝基準，確定定位方法。2、工件材料的選擇與熱處理。數(shù)控線切割加工的工件，應選擇鍛造性能好、淬透性好、內(nèi)部組織均勻、熱處理變形小的材料，并采用合適的熱處理方法（鍛造、淬火、回火、消磁、除氧化皮），以達到加工后變形小，精度高的目的。3、工藝基準的選擇：（1）選擇主要定位基準面，保證工件能正確、可靠地裝夾在機床上，并盡量采用基準重合與基準統(tǒng)一的原則。（2）盡量選擇工藝基準作為電極絲的定位基準，確保電極絲相對于工件有正確的位置。

數(shù)控銑床與普通銑床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復雜、加工范圍廣等特點。根據(jù)數(shù)控銑床的特點，適合數(shù)控銑床加工的內(nèi)容主要有以下幾類：曲線輪廓或曲面等復雜結(jié)構：工件的平面曲線輪廓，指零件有內(nèi)、外輪廓為復雜曲線，被加工面平行或垂直于水平面。數(shù)控銑削加工時，一般只需用三坐標數(shù)控銑床的兩坐標聯(lián)動就可以把它們加工出來。工件的曲面，一般指面上的點在三維空間坐標變化的面，一般由數(shù)學模型設計出的，加工時銑刀與加工面始終為點接觸。加工曲面類零件一般采用三坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床，往往要借助于計算機來編程加工。數(shù)控加工是以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。

數(shù)控機床的加工特點如下：1.適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力。在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復雜結(jié)構零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應性強是數(shù)控機床較突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。2.能實現(xiàn)復雜的運動。普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。數(shù)控加工工藝比普通加工工藝要復雜得多，影響因素也多。上海工業(yè)數(shù)控加工中心

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不只影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。上海工業(yè)數(shù)控加工中心

在數(shù)控車加工時，以下幾點應特別注意：（1）對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)優(yōu)良，高效生產(chǎn)；（4）盡可能使用G96。上海工業(yè)數(shù)控加工中心

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