過(guò)濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過(guò)流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍。3.過(guò)濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm，大量程宜為設(shè)計(jì)壓力的2倍。4.過(guò)濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門。5.減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗(yàn)排水閥。6.減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測(cè)測(cè)試接口或流量計(jì)。7.垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。8.比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。9.減壓閥宜有保護(hù)或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。10.接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。注：1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時(shí)要嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。2）要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過(guò)濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動(dòng)件上，影響其動(dòng)作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時(shí)，減少系統(tǒng)排水時(shí)間和停水影響范圍。3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時(shí)。江蘇閥門生產(chǎn)廠家哪家好! 歡迎咨詢上?；菰撮y門有限公司司.氣動(dòng)閥批發(fā)

熱力站供熱范圍內(nèi)的供熱面積、建筑的保溫性能、散熱器種類、房間的供暖溫度等因素決定了熱力站的供熱負(fù)荷，再根據(jù)一次網(wǎng)的供回水溫度就可以確定熱力站的一次側(cè)流量，進(jìn)而確定調(diào)節(jié)閥的流量；調(diào)節(jié)閥的閥前壓力、壓差或閥后壓力由供熱系統(tǒng)一次網(wǎng)的水壓圖和熱力站的阻力損失求得，根據(jù)供熱系統(tǒng)的實(shí)際情況確定。設(shè)計(jì)選型原則供熱系統(tǒng)終目的是熱力工況的平衡，換熱器的換熱量適應(yīng)供熱負(fù)荷的變化。調(diào)節(jié)閥的開度變化與換熱器換熱量的變化成線性關(guān)系，是供熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)的佳原則。熱力站水-水換熱器的換熱特性是一條上拋型曲線，所以選擇等百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥。為了在實(shí)際工作中保證調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能，要求調(diào)節(jié)閥的閥權(quán)度不應(yīng)小于～。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥體口徑按照流通能力Kvs選擇，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型需要滿足大關(guān)閉壓差的要求。設(shè)計(jì)選型計(jì)算根據(jù)熱力站供熱負(fù)荷和一次側(cè)的供回水溫度計(jì)算電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量；根據(jù)一次網(wǎng)的水壓圖、熱力站的阻力和閥權(quán)度確定電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓降；計(jì)算所需Kv值；查選型樣本，選取大于Kv值且近一檔的Kvs值，選擇調(diào)節(jié)閥的口徑；計(jì)算實(shí)際全開時(shí)的壓降，再計(jì)算實(shí)際閥權(quán)度，不宜小于～，如果不滿足要求，一般可縮小一號(hào)口徑進(jìn)行重新核算。無(wú)錫蝶閥定制菏澤閥門生產(chǎn)廠家哪家好! 歡迎咨詢上?；菰撮y門有限公司司.

減壓閥在消防給水和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中應(yīng)用，和大家一起學(xué)習(xí)減壓閥的工作原理及其設(shè)置要求。一、工作原理先導(dǎo)式減壓閥先導(dǎo)式減壓閥通過(guò)改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動(dòng)能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達(dá)到管道內(nèi)部減壓的目的，通過(guò)細(xì)致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動(dòng)與彈簧力達(dá)到一種平衡，終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi)恒定。先導(dǎo)式減壓閥運(yùn)用液壓工作原理來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。先導(dǎo)式減壓閥作為一個(gè)局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力，將其降低至某一設(shè)定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。比例式減壓閥比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來(lái)控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的比值。當(dāng)閥前壓力增加時(shí)，閥后壓力按比例隨之增加，當(dāng)閥前壓力降低時(shí)，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進(jìn)出口壓力比值不變。二、設(shè)置要求1.減壓閥應(yīng)設(shè)置在報(bào)警閥組入口前，當(dāng)連接兩個(gè)及以上報(bào)警閥組時(shí)，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。2.減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。

采用干管干管循環(huán)方式（半循環(huán)方式）的熱水供應(yīng)工程，減壓閥設(shè)置要求應(yīng)與冷水工程相同；采用立管循環(huán)方式（全循環(huán)方式）的熱水供應(yīng)工程，減壓閥設(shè)置應(yīng)防止熱水循環(huán)的破壞，各分區(qū)回水管在匯合點(diǎn)壓力應(yīng)平衡。電動(dòng)遙控閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個(gè)主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場(chǎng)所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動(dòng)控制閥、水泵控制閥等。電動(dòng)遙控閥的變化在主閥不變的情況下，通過(guò)針形閥、先導(dǎo)閥及相應(yīng)控制系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)中不同的要求，可演變出幾十種功能的閥門，除上述5種給水系統(tǒng)常用的以外尚有電動(dòng)浮球閥、水力電動(dòng)控制閥、電磁控制閥、流量控制閥、緊急關(guān)閉閥等。均有不同的設(shè)計(jì)選用要求和安裝要求。長(zhǎng)春閥門生產(chǎn)廠家哪家好! 歡迎咨詢上?；菰撮y門有限公司。

對(duì)于空調(diào)箱阻力不同的末端環(huán)路，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選型方法對(duì)其實(shí)際工作特性有直接的影響。為便于說(shuō)明問(wèn)題，現(xiàn)假設(shè)有多個(gè)并聯(lián)的末端環(huán)路，空調(diào)箱類型共有4種，其流量和壓降見表3中環(huán)路1~4；認(rèn)為系統(tǒng)為同程式布置，忽略末端環(huán)路之間的支干管阻力引起的水力不平衡；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥仍按滿足各末端選型權(quán)度。表3為根據(jù)各末端不同的阻力分別進(jìn)行調(diào)節(jié)閥選型的結(jié)果。當(dāng)系統(tǒng)以正好滿足不利環(huán)路壓降要求工作時(shí)，其余各末端環(huán)路的資用壓力即等于不利末端環(huán)路壓差，因此實(shí)際流量就會(huì)比設(shè)計(jì)值偏大。從表中可見，不利環(huán)路4和環(huán)路1末端環(huán)路總壓降相差3倍，導(dǎo)致環(huán)路1流量偏大。顯然，不顧各末端阻力的差別，按各末端阻力選擇調(diào)節(jié)閥的常規(guī)選型方法存在很大的缺陷，很容易導(dǎo)致末端阻力小的環(huán)路流量偏大，使調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能大幅下降。表3按各末端阻力選型的計(jì)算結(jié)果表匯總按不利末端總壓降選型的調(diào)節(jié)閥工作特性由于不利末端環(huán)壓降即為其余各末端環(huán)路的資用壓力，因此各末端調(diào)節(jié)閥的選型除需滿足權(quán)度要求外，還應(yīng)使選型后的末端環(huán)路總壓差盡可能接近不利環(huán)路總壓差（包括調(diào)節(jié)閥阻力），也就是利用調(diào)節(jié)閥的選型來(lái)彌補(bǔ)環(huán)路間的水力不平衡。表4即根據(jù)這一指導(dǎo)思想對(duì)表3中的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行重新選型的結(jié)果。煙臺(tái)閥門生產(chǎn)廠家哪家好! 歡迎咨詢上?；菰撮y門有限公司司.無(wú)錫靜音止回閥品牌

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確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性基于氫燃料電池汽車**、安全、輕量化等開發(fā)策略及應(yīng)用需求，閥組整體采用同軸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)內(nèi)置過(guò)濾器、單向閥、卸荷閥，減少系統(tǒng)管路接頭數(shù)量，整體結(jié)構(gòu)緊湊，使儲(chǔ)氫系統(tǒng)布置更加靈活。集成化：配置單向閥、卸荷閥和4×高壓接口、4×中壓接口同時(shí)，通過(guò)兩級(jí)減壓模式，擴(kuò)大出口壓力范圍，可滿足（）MPa穩(wěn)定輸出壓力需求，且可保證全生命周期內(nèi)出口壓力穩(wěn)定在±20%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)穩(wěn)定性和抗壓性，保障儲(chǔ)氫系統(tǒng)、燃料電池系統(tǒng)及整車的全生命周期運(yùn)行安全。密封性設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)氫氣“零泄漏”氫氣是世界上難被密封的氣體之一。密封性是減壓閥阻止氫氣泄露的基礎(chǔ)保障，也是保障氫燃料電池汽車整車安全為重要的技術(shù)性能指標(biāo)之一。未勢(shì)能源70MPa減壓閥密封性能設(shè)計(jì)，從防止泄漏角度出發(fā)，根據(jù)氫氣物理特性，通過(guò)在溫度或密封力作用的變化下，對(duì)密封副的結(jié)構(gòu)、密封比壓進(jìn)行充分設(shè)計(jì)、性能計(jì)算與測(cè)試驗(yàn)證。密封材料選用耐氫、度創(chuàng)新型塑性材料，密封結(jié)構(gòu)件采用**工藝、自動(dòng)化精密加工，實(shí)現(xiàn)快速密封連接，使零部件實(shí)現(xiàn)高精度尺寸、高粗糙度，對(duì)雜質(zhì)敏感度低，魯棒性更強(qiáng)，大幅提升系統(tǒng)穩(wěn)健性，整體達(dá)到密封設(shè)計(jì)效果，保證在密封過(guò)程中實(shí)現(xiàn)氫氣“0”泄漏。氣動(dòng)閥批發(fā)