塑料造粒機(jī)——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達(dá)到對(duì)塑料的塑化和成型。塑料造粒機(jī)——用途：塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途**廣，使用*****，**受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對(duì)使用壽命；材料上采用**度38CrMoAlA提高了整個(gè)機(jī)器的性能。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室?；萆絽^(qū)附近冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒，比如水拉條工藝的切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)，下面將進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。常州現(xiàn)代冷卻噴霧造粒設(shè)備操作水下造粒機(jī)與噴霧造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。

c：傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（**常用的是水浴），有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這**常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。其它模式的成條方法可無需操作工密切監(jiān)視，其辦法是采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的有槽進(jìn)料輸送機(jī)，在從口模到切粒機(jī)處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會(huì)跌落因而報(bào)廢較少。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達(dá)6803.89 kg/h，而比較起來拉伸成條方法只有約1814.37 kg/h，因?yàn)椴僮鞴ぶ荒芸垂苡邢迶?shù)目的條料。

流化床噴霧造粒一般以空氣為流化氣體，先進(jìn)行預(yù)熱后，通至帶有分布板的流化床底部，使需造粒的固體粉末呈流化態(tài)。液體進(jìn)料大多數(shù)是由雙流體噴嘴噴入流化床，要求噴嘴具有操作彈性且不易堵塞，如果是熱氣體，霧化結(jié)晶液時(shí)更要注意。為了使得涂在顆粒上的液體盡可能干燥，一般采用氣體和固體顆粒逆流，以便使產(chǎn)品粒度分布更均勻。流化氣體的速度要大到能使大顆粒強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，以防止結(jié)塊現(xiàn)象發(fā)生。噴霧流化床造粒噴霧流化床造粒和流化床噴霧造粒有相似之處，也是把可以泵送和霧化的料液噴成霧狀，然后落在床層中熱的種子顆粒上干燥，直接生成固體顆粒。噴霧流化床固體顆粒的生成，不依靠床層的攪拌。噴霧流化床綜合了流化床及標(biāo)準(zhǔn)噴霧流化床的優(yōu)點(diǎn)，既適于處理大顆粒物料，又能提供像流化床一樣良好的氣固接觸效果與混合，故可被用來作為生產(chǎn)大顆粒產(chǎn)品的造粒器?？谀＝Y(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì)，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì)，口?？卓谥睆奖仨毦鶆颍?/p>

b：條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用機(jī)或齒輪泵熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。粒料的直徑為3.175 mm，長(zhǎng)3.175mm，棱角清晰。冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。徐州節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售廠

1.長(zhǎng)期保持對(duì)機(jī)器的清潔工作；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施?；萆絽^(qū)附近冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來確定。模面熱切系統(tǒng)模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式，即噴霧造粒機(jī)，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī)。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì)，但典型的系統(tǒng)包括口模、切料室、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）。口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件。它垂直或水平安裝，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用于較小型的口模；惠山區(qū)附近冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

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