制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留分子，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對微生物作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度減少。

藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水 ，通?？梢钥紤]采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質(zhì)完全達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中二級排放標(biāo)準(zhǔn). 城市原生污水直接進(jìn)入污水換熱器進(jìn)行換熱后，換取的熱量由污水源熱泵內(nèi)部的熱泵做功傳遞到室內(nèi)。虹口區(qū)制藥廢水處理

制藥行業(yè)的廢水是難以處理的高濃度有機廢水之一。這在很大程度上取決于制造過程。制藥廠經(jīng)常進(jìn)行間歇性生產(chǎn)，產(chǎn)品種類差異很大，因此廢水的質(zhì)量，水量和污染物種類差異很大。 處理這種高濃度有機廢水的常用方法是溶劑萃取，吸附，生物，膜分離，氧化和焚化。使用傳統(tǒng)的處理技術(shù)很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 

制藥廢水處理工藝：

1.預(yù)處理：將制藥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水放入回收池中，倒入傾斜板式沉淀池中，并添加凝結(jié)劑使其沉淀。

2.電解處理：由提升泵進(jìn)行次沉降后的廢水被送入三維電解池處理。 

3. EM氧化處理：將電解處理后的廢水送至EM接觸氧化塔進(jìn)行處理。 

4. CASS處理：將處理后的廢水送入CASS反應(yīng)池進(jìn)行好氧處理。 

5.排放和污泥處理：直接排放經(jīng)處理的水，并在處理后進(jìn)行污泥處理。 臺州制藥廢水處理設(shè)備節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。

制藥廢水常見的處理方法

催化氧化法：

   在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機物可以被強氧化劑氧化分解，有機物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。

內(nèi)電解法：

   內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負(fù)極和正極，以充入的污水為電解質(zhì)溶液，在偏酸性介質(zhì)中，正極產(chǎn)生具有強還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機污染物。負(fù)極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。應(yīng)用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對有機物的去除效果。

面對棘手的制藥廢水，一系列處理技術(shù)應(yīng)運而生，且需多元互補方能發(fā)揮效用。物理處理技術(shù)中的過濾、沉淀等方法，可初步去除廢水中的懸浮物、藥渣等大顆粒雜質(zhì)，減輕后續(xù)處理負(fù)擔(dān)。膜分離技術(shù)，如微濾、超濾、納濾和反滲透，憑借半透膜的篩分作用，能有效截留不同粒徑的污染物，實現(xiàn)固液分離與部分溶解性物質(zhì)去除?；瘜W(xué)處理技術(shù)里，混凝沉淀通過添加混凝劑，中和廢水中污染物的表面電荷，使其凝聚沉降；高級氧化技術(shù)利用強氧化劑生成羥基自由基，分解難降解的有機污染物。生物處理技術(shù)包含好氧生物處理和厭氧生物處理，好氧微生物在有氧條件下分解廢水中的有機物，厭氧微生物則在無氧環(huán)境中將有機物轉(zhuǎn)化為甲烷等。在實際應(yīng)用中，常將多種技術(shù)組合，如先通過物理沉淀預(yù)處理，再結(jié)合化學(xué)氧化提高廢水可生化性，借助生物處理實現(xiàn)深度凈化，以應(yīng)對復(fù)雜的制藥廢水 。必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)常***集水池，格柵，柵渣輸送機的垃圾。

制藥廢水是在藥品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各類廢水的統(tǒng)稱，其具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、毒性強且可生化性差等明顯特點，是工業(yè)廢水中處理難度較大的一類。在制藥工藝流程的各個環(huán)節(jié)，如原料提取、化學(xué)反應(yīng)、制劑加工等，都會產(chǎn)生大量廢水。這些廢水中包含了多種有機污染物，像殘留的藥物活性成分、有機溶劑、中間體以及各類助劑等。其中，藥物活性成分往往具有特定的藥理活性，排入環(huán)境后可能會對生態(tài)系統(tǒng)中的生物產(chǎn)生潛在的影響，例如干擾生物的正常生理機能、影響生物的繁殖等。有機溶劑的大量存在則使得廢水的化學(xué)需氧量（COD）居高不下，通常能達(dá)到數(shù)千甚至上萬毫克每升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般水體能夠承受的范圍。醫(yī)藥廢水的特征。3、活性炭水處理裝置占地面積小，易于自動控制，運轉(zhuǎn)管理簡單；洛陽制藥廢水處理

經(jīng)濟(jì)效益巨大，采用該技術(shù)可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約的水費和水處理費用巨大。虹口區(qū)制藥廢水處理

對化工制藥廢水進(jìn)行一級處理，使用隔油池、沉淀池、沉砂池、篩網(wǎng)、格柵、調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物，將廢水中的浮油、固體懸浮物等去除，調(diào)整廢水的pH值，降低化工制藥廢水的腐化程度。一般情況下，經(jīng)過一級處理以后，BOD去除率只有25%-30%;其次，二級處理，通過化學(xué)方法或者生物處理方法，去除化工制藥廢水中的膠體污染物和可降解有機物，二次處理以后，BOD去除率可達(dá)到85%-90%。三級處理，去除化工制藥廢水中氮、磷和生物難以降解的病原體、無機污染物、有機污染物等，經(jīng)過上述處理后，才使用膜分離技術(shù)、離子交換、吸附等物理化學(xué)法以及化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化等化學(xué)法，實現(xiàn)對化工制藥廢水的深度處理。虹口區(qū)制藥廢水處理