模具計數(shù)器軟件的智能維護管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析技術，構(gòu)建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養(yǎng)提醒模塊采用雙因子動態(tài)計算模型，基于模具累計開合次數(shù)、單次工作時長、溫度應力數(shù)據(jù)等 12 項關鍵參數(shù)，結(jié)合 AI 預測算法自動生成個性化保養(yǎng)周期。系統(tǒng)支持三級預警機制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機），保養(yǎng)計劃可精確至小時級，通過移動端 APP、企業(yè)微信、郵件等多渠道推送，響應準確率達 99.8%。模具預防性維護覆蓋率提升至 92%，意外停機時間減少 78%，模具平均使用壽命延長 18%。通過報廢管理，企業(yè)年減少因模具老化導致的產(chǎn)品不良損失超 2000 萬元，提升了智能制造環(huán)境下的模具資產(chǎn)利用效率。通過計數(shù)值可以直觀的掌握模具的生產(chǎn)數(shù)量。江蘇高科技模具計數(shù)器掌握成型周期

模具計數(shù)器配套軟件的供應商模具臺帳功能，為企業(yè)管理模具信息提供了便利。在這個臺帳中，企業(yè)可以集中記錄和管理所有與模具相關的信息，包括模具編號、供應商信息、模具的保養(yǎng)模次、拆除標識、模感綁定狀態(tài)等。通過對這些信息的整理和分類，企業(yè)能夠快速查詢到每一個模具的詳細情況，便于進行模具的采購管理、維護計劃制定以及狀態(tài)跟蹤。例如，當需要對某一模具進行保養(yǎng)時，可直接在臺帳中查看其保養(yǎng)模次和剩余保養(yǎng)次數(shù)，合理安排保養(yǎng)工作，提高模具管理的效率和科學性 。江蘇高科技模具計數(shù)器掌握成型周期希連模具計數(shù)器開合模次數(shù)依靠電容感應進行自主學習計數(shù)。

模具計數(shù)器的網(wǎng)絡架構(gòu)由服務器、藍牙款基站、4G 款基站和模具計數(shù)器共同組成。模具計數(shù)器負責采集模具的運行數(shù)據(jù)，如合模次數(shù)、節(jié)拍等。藍牙款模具計數(shù)器通過與工廠內(nèi)部的藍牙基站進行通信，將數(shù)據(jù)傳輸至服務器；4G 款模具計數(shù)器則借助運營商的 4G 網(wǎng)絡，直接把數(shù)據(jù)上傳到服務器。服務器對這些數(shù)據(jù)進行存儲、分析和處理，企業(yè)管理人員可以通過相應的軟件平臺訪問服務器，實時查看模具的運行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表等信息。這種網(wǎng)絡架構(gòu)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的高效采集、傳輸和管理，為企業(yè)提供了準確的模具生產(chǎn)監(jiān)控解決方案 。

施耐德電氣作為總部位于法國的全球化電氣企業(yè)，在中國擁有龐大的員工隊伍和銷售網(wǎng)絡。在其生產(chǎn)過程中，引入了南通希連物聯(lián)科技的模具計數(shù)器。通過模具計數(shù)器，施耐德電氣能夠精確統(tǒng)計模具的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如合模次數(shù)、成型周期等，有效掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量。同時，模具計數(shù)器的防拆卸報警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜絕了非法轉(zhuǎn)包風險。在模具管理方面，借助配套軟件的模具壽命計算、保養(yǎng)提醒等功能，施耐德電氣實現(xiàn)了對模具的科學維護和管理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和發(fā)展提供了有力支持 。希連模具計數(shù)器基站定位準確掌握模具位置，精確掌握成型周期。

希連模具計數(shù)器的安裝示意圖可以清晰展示了其安裝方式。設備背面設計有兩個螺絲孔，安裝時只需將其對準原機械計數(shù)器的槽孔，然后使用 2 顆螺絲進行固定即可。這種簡單直觀的安裝方式，即使是沒有專業(yè)技術背景的人員，在參照示意圖的情況下也能輕松完成安裝操作。安裝示意圖還可以幫助企業(yè)快速了解設備的安裝位置和方向，避免因安裝不當導致設備損壞或無法正常工作，為企業(yè)節(jié)省了安裝時間和人力成本，提高了設備的安裝效率和成功率 。對比傳統(tǒng)的模具計數(shù)器來說也是節(jié)省了很多不必要的操作。希連模具計數(shù)器藍牙版本是依靠基站自身定位，信息度更高。江蘇新型材料模具計數(shù)器哪家好

藍牙版本主要應用于需要即時傳輸數(shù)據(jù)的企業(yè)。江蘇高科技模具計數(shù)器掌握成型周期

數(shù)據(jù)驅(qū)動與智能決策支持模具計數(shù)器不僅提供基礎計數(shù)功能，更通過數(shù)據(jù)整合與分析助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程。實時上傳的合模次數(shù)、節(jié)拍時間等關鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合云端算法，可生成可視化報表，幫助管理者快速識別生產(chǎn)效率瓶頸。軟件平臺具備模具壽命預測和保養(yǎng)提醒功能，避免因模具老化導致的次品率上升。此外，歷史數(shù)據(jù)可追溯功能為企業(yè)生產(chǎn)計劃、設備維護和成本核算提供了可靠依據(jù)。通過與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（如樹根互聯(lián)）的對接，模具計數(shù)器進一步融入智能制造體系，實現(xiàn)從單點監(jiān)控到全局優(yōu)化的跨越，推動企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。江蘇高科技模具計數(shù)器掌握成型周期