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所述的鰭片上端開口的面積小于下端開口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端的側(cè)邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片，所述的擋片的一個側(cè)邊與自由端的側(cè)邊固定連接、所述擋片的另一個側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構(gòu)成進氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構(gòu)成，在鰭片的表面涂有納米碳材料層。推...

具體是實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步闡述：參見圖1至圖4所示，一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片10，包括本體101和散熱部102，本體101設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體2設(shè)置于中空腔體內(nèi)，散熱部102設(shè)置于本體101的端部邊緣，并沿本體101至少一側(cè)的端部邊緣向外延伸，散熱部102包括與本體101的端部邊緣所在平面呈一定夾角延伸的散熱翅片1021。推薦地，中空腔體沿縱向方向設(shè)置，相應(yīng)地，平板狀發(fā)熱體2沿縱向方向布置。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計采用板狀發(fā)熱體替代發(fā)熱油、代替ptc發(fā)熱件及鼓風機等，發(fā)熱速度快、熱傳導(dǎo)迅速、對于焊接工藝要求不高。推薦地，散熱翅片1021與本體101的端部邊緣所在平面呈銳角、直...

使第二翅片本體1b的插接部5部分逐漸與加熱棒100的外壁緊密貼合并插入到翅片本體1a的延伸部4與加熱棒100的外壁之間，從而實現(xiàn)了對第二翅片本體1b、翅片本體1a與加熱棒100的固定以及對第二翅片本體1b、翅片本體1a的裝配距離進行限位。如圖3所示，引導(dǎo)部3為弧形，從而能夠?qū)Σ褰硬?進行引導(dǎo)，便于其進入延伸部4與加熱棒100的外表壁之間。如圖1所示，在插接部5的兩端設(shè)有斜邊51，以使插接部5形成一梯形，這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時，插接部5兩端的端角與延伸部4的內(nèi)壁頂撞觸碰，不便于安裝的問題。作為本發(fā)明通風型ptc加熱器的一種實施例，如圖1所示，插接部5設(shè)置在延伸部4相對的兩端上，以...

采取本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測方法及裝置，能夠判斷空冷散熱翅片臟污程度和預(yù)測沖洗后的機組背壓，所以能夠?qū)崿F(xiàn)對空冷散熱翅片臟污程度的預(yù)判和提前沖洗，使空冷凝汽器處于優(yōu)運行工況下。另外，本發(fā)明實施例還提供一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備可以是臺式計算機、平板電腦及移動終端等，本實施例不限于此。在本實施例中，該電子設(shè)備可以參照前述實施例，其內(nèi)容被合并于此，重復(fù)之處不再贅述。圖5為本發(fā)明實施例的電子設(shè)備600的系統(tǒng)構(gòu)成的示意框圖。如圖5所示，該電子設(shè)備600可以包括**處理器100和存儲器140；存儲器140耦合到**處理器100。值得注意的是，該圖是示例性的；還可以使用其他類型的結(jié)構(gòu)，來補充或代替...

本實用新型屬于翅片式全鋁散熱帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翅片式全鋁散熱帶。背景技術(shù)：散熱器是熱水或蒸汽采暖系統(tǒng)中重要的、基本的組成部件，熱水在散熱器內(nèi)降溫或蒸汽在散熱器內(nèi)凝結(jié)向室內(nèi)供熱，達到采暖的目的，散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統(tǒng)中占有相當大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統(tǒng)的經(jīng)濟指標和運行效果。散熱器的發(fā)展為室內(nèi)的供暖提供了便利之處，散熱器中需要使用到翅片式全鋁散熱帶進行散熱，且翅片式全鋁散熱帶在使用者時需要與連接管進行連接使用，但是現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提...

用于將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型；理論背壓確定模塊，用于利用所述的理論背壓模型根據(jù)當前工況數(shù)據(jù)確定當前理論背壓；監(jiān)測模塊，用于根據(jù)確定的當前理論背壓和采集的實際背壓的背壓偏差進行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。本發(fā)明實施例中，所述的建模模塊包括：聚類單元，用于對所述的歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；訓(xùn)練單元，用于將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實施例中，所述的理論背壓確定模塊包括：根據(jù)當前的工況數(shù)據(jù)和聚類處理后...

本實用新型屬于翅片定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術(shù)：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進而增加散熱的速度，能夠有效的對物體進行快速冷卻。在翅片散熱管的生產(chǎn)過程中，需要通過高頻焊將翅片按照設(shè)計間距焊接在管道上。由于在焊接過程中，散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發(fā)生位移，造成散熱翅片之間的間距發(fā)生改變，需要不斷停止焊接過程中并對散熱翅片的位置進行校正，另外，在焊接過程中散熱翅片的晃動也會影響焊接質(zhì)量，因此，在焊接過程中必須對散熱翅片進行定位，以提高焊接效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本...

生成理論背壓模型包括：對歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類處理，將歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型。進一步，利用理論背壓模型根據(jù)當前工況數(shù)據(jù)確定當前理論背壓包括：根據(jù)當前的工況數(shù)據(jù)和聚類處理后的歷史公開數(shù)據(jù)確定當前工況數(shù)據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型；根據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型和當前的工況數(shù)據(jù)確定當前理論背壓。通過對歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類的分類處理，確定不同類歷史數(shù)據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型，針對不同的工況選擇對應(yīng)的理論背壓模型，獲得的背壓偏差更加科學(xué)，對空冷散熱器的沖洗會更加科學(xué)，能夠更好預(yù)測空冷的...

有效的增加了活動板移動的穩(wěn)定性，且實現(xiàn)了對活動板進行限位的作用，防止了活動板在移動時發(fā)生偏斜。5、本實用新型通過設(shè)置固定塊和卡槽的配合使用，方便了連接桿的安裝，且實現(xiàn)了對連接桿進行限位的作用，從而方便了連接管與輸送管的連接安裝使用，方便了使用者的使用。6、本實用新型通過設(shè)置密封墊，有效的實現(xiàn)了對套盤和安裝盤之間的連接處進行密封的作用，從而防止了氣體的泄漏，方便了使用者的使用。附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3是本實用新型實施例提供圖2中a的局部放大圖；圖4是本實用新型實施例提供局部結(jié)構(gòu)的左視剖視圖。圖中：1、本體；2、定位機構(gòu)；201、...

隨著國家節(jié)能減排和環(huán)保政策逐步增強，為節(jié)約用水火電機組采用空冷機組取代傳統(tǒng)濕冷機組，目前，直接空冷是火電機組主要采用的一種模式。直接空冷散熱翅片面積大、結(jié)構(gòu)緊密容易造成灰塵和柳絮等物質(zhì)沉積，增大了其熱阻影響整體換熱效率，引起機組背壓升高、空冷風機耗電率增大等問題，尤其是在夏季高負荷期間機組背壓升高是困降低機組接帶負荷能力的主要因素，直接影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性。因此，需要定期對直接空冷散熱翅片進行沖洗，現(xiàn)有技術(shù)中，對直接空冷散熱翅片的沖洗主要依據(jù)經(jīng)驗定期沖洗?，F(xiàn)有技術(shù)中的依據(jù)經(jīng)驗對直接空冷散熱翅片的定期沖洗，一方面存在沖洗不及時、不到位現(xiàn)象，導(dǎo)致機組背壓偏高和空冷風機耗電率偏大，另一方面，定期沖洗存在...

所述翅片圈1的翅片11環(huán)形分布并通過連接環(huán)12連接，所述翅片圈1的中部為空隙柱13。所述翅片塊2與翅片11等高，所述翅片塊2包括中部柱21和連接于中部柱21的導(dǎo)熱翅片22，所述導(dǎo)熱翅片22與翅片圈1上翅片11之間的間隙匹配，所述導(dǎo)熱翅片22自中部柱21延伸的高度為10mm。翅片塊2通過導(dǎo)熱膠粘接于翅片圈1的翅片11間，保證翅片塊2上的熱量能高效導(dǎo)向翅片11。所述芯片座3與中部柱21匹配，所述芯片座3遠離連接環(huán)12的一端設(shè)有4個固定面32，所述固定面32上設(shè)有穿孔33。led芯片(圖未示)粘接于固定面32上，其電源線(圖未示)進入穿孔33通過芯片座3的中空連接到連接環(huán)12后部的電路板(圖未示)。...

判斷各個歷史工況的分類并用該類理論背壓模型算得理論背壓，并對實時工況進行計算與歷史數(shù)據(jù)進行整合，劃分合理的工況(數(shù)據(jù)量大)，比較不同時刻的理論背壓與實際背壓偏差值，示意圖如圖2所示。gmm建模的思路就是所有數(shù)據(jù)都是由多個正態(tài)分布的數(shù)據(jù)疊加合成，即將歷史工況數(shù)據(jù)拆成多個正態(tài)分布的數(shù)據(jù)，拆開的每類數(shù)據(jù)都視為一類，針對不同類的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)訓(xùn)練出不同的理想背壓模型，對于實時數(shù)據(jù)要調(diào)用模型計算理論背壓時要調(diào)用模型時，先對實時數(shù)據(jù)進行判定，看它屬于之前拆分的哪一類數(shù)據(jù)，就調(diào)用相應(yīng)數(shù)據(jù)類型訓(xùn)練出的模型即可。通過監(jiān)測相同工況背壓偏差值的歷史曲線以監(jiān)測空冷散熱翅片整體清潔狀況，指導(dǎo)相關(guān)沖洗周期并且預(yù)測...

目前，現(xiàn)有的散熱翅片用于各種加熱器及需要散熱的器件上，目前市面上的散熱翅片結(jié)構(gòu)通常采用的通過穿過孔與加熱器均為單純的過盈配合的安裝形式將散熱翅片固定在加熱器上，但是這種方式容易出現(xiàn)在裝配的過程中使散熱翅片彎曲變形，導(dǎo)致散熱翅片之間的間距出現(xiàn)不均等的問題，導(dǎo)致散熱效率低、每個散熱翅片的散熱效率一致性差等缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種散熱翅片及通風型ptc加熱器，要解決的技術(shù)問題放置兩個散熱翅片之間過度貼合導(dǎo)致變形，而且組裝簡單。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種散熱翅片，包括依次疊合的翅片本體，所述翅片本體上設(shè)有至少一個穿過孔，所述穿過孔的邊緣上設(shè)有一周朝翅片本體的其...

本體1左側(cè)的頂部和右側(cè)的底部均固定連通有連接管3，連接管3遠離本體1的一側(cè)固定連通有安裝盤4，安裝盤4的表面套設(shè)有套盤6，兩個套盤6相反的一側(cè)均固定連通有輸送管8，兩個套盤6相對一側(cè)的頂部和底部均固定連接有連接桿14，本體1的兩側(cè)均固定連接有固定殼9，固定殼9的內(nèi)部固定連接有定位機構(gòu)2，連接桿14靠近定位機構(gòu)2的一側(cè)開設(shè)有與定位機構(gòu)2配合使用的定位槽13。參考圖4，定位機構(gòu)2包括活動板202，活動板202后側(cè)的頂部和底部均固定連接有與定位槽13配合使用的定位塊201，活動板202前側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧203，彈簧203的前側(cè)與固定殼9的內(nèi)壁固定連接。采用上述方案：通過設(shè)置定位機構(gòu)2，...

本實用新型屬于翅片式全鋁散熱帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翅片式全鋁散熱帶。背景技術(shù)：散熱器是熱水或蒸汽采暖系統(tǒng)中重要的、基本的組成部件，熱水在散熱器內(nèi)降溫或蒸汽在散熱器內(nèi)凝結(jié)向室內(nèi)供熱，達到采暖的目的，散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統(tǒng)中占有相當大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統(tǒng)的經(jīng)濟指標和運行效果。散熱器的發(fā)展為室內(nèi)的供暖提供了便利之處，散熱器中需要使用到翅片式全鋁散熱帶進行散熱，且翅片式全鋁散熱帶在使用者時需要與連接管進行連接使用，但是現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提...

與實施例1不同的是，本實施例中的翅片本體1還設(shè)置有第二凸邊12和第三凸邊13，第二凸邊12和第三凸邊13分別與凸邊11的兩端圓弧過渡連接。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，這里不再贅述。在本實施例中，增設(shè)第二凸邊12和第三凸邊13，加強了翅片本體1的支承能力，同時，同時，也可以對流體進行限流，起到導(dǎo)流的作用，從而形成不同的風道。上述說明示出并描述了本實用新型的若干推薦實施方式，但如前所述，應(yīng)當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和...

在推薦的示例中，每一翅片單元30為分體制成，若干翅片單元30的折彎平板33焊接為一體；當然，若干翅片單元30也可以是一體成型為單個翅片陣列，或者散熱翅片1整體為一體成型。在一些實施例中，若干翅片單元30具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸；但不以此為限。在一些實施例中，若干翅片單元30分別通過沖壓形成；但不以此為限。請參閱圖4，本實用新型還公開了一種散熱模組，包括散熱翅片1和熱管2，散熱翅片1如上述實施例所述，熱管2的一端連接至散熱板10和第二散熱板20之一者。在一些實施例中，熱管2內(nèi)設(shè)有無磁性的al2o3-h2o納米流體。相較傳統(tǒng)的熱管內(nèi)的工作介質(zhì)為水，本實用新型采用無磁性的al2o3-h2o納米流體作為熱...

鋁合金的加工性和表面處理都較為簡單，其成本相當?shù)牡筒⑶揖哂辛己玫纳嵝阅?，是制作散熱管的主要材料。目前，公告號為cnu的中國**公開了一種高效散熱外齒鋁管，其包括管體，管體為鋁坯管，管體的外壁設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)均垂直于管體外壁，齒狀結(jié)構(gòu)的末端設(shè)有v形槽。該高效散熱外齒鋁管通過增大散熱的面積來提高散熱效率。但是上述的高效散熱外齒鋁管的齒狀結(jié)構(gòu)缺少保護，很容易受到外部的碰撞，由于齒狀結(jié)構(gòu)的厚度薄，齒狀結(jié)構(gòu)在受力后容易出現(xiàn)形變，若相鄰齒狀結(jié)構(gòu)相互接觸，整個鋁管的散熱面積減少，從而對散熱效率造成影響。自動化折疊散熱翅片調(diào)試哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。青海折疊散熱翅片發(fā)展本實用新型提供了一...

更推薦地，不同散熱半片105上的散熱翅片1021尺寸規(guī)格可以相同或者不同。推薦地，兩個相對應(yīng)的散熱半片105中的至少一個散熱半片105設(shè)置有外延邊緣3，外延邊緣位于散熱半片105的至少一端，更推薦地，不同散熱半片105上的外延邊緣3尺寸規(guī)格可以相同或者不同，推薦地，兩個相對應(yīng)的散熱半片105中的至少一個散熱半片105的一端或者兩端設(shè)置有散熱翅片1021，并且外延邊緣3與散熱翅片1021相連接。參見圖2至圖5所示，本體101還設(shè)置有凸包1010，平板狀發(fā)熱體2與凸包1010對應(yīng)位置處設(shè)置有通孔。相鄰散熱單片10上的凸包1010相互連接用以設(shè)置導(dǎo)電線等。一種散熱片組件1，參見圖6所示，采用上述帶有...

本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型通過設(shè)置本體、定位機構(gòu)、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環(huán)、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當使用者需要對連接管與輸送管之間進行連接使用時，使用者把套盤套設(shè)于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運動進入定位槽的內(nèi)腔對連接桿進行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實用新型通過設(shè)置定位機構(gòu)，有效的實現(xiàn)了對連接桿與固定殼之...

在選擇工業(yè)冷水機的時候，我們對工業(yè)冷水機的配件要有很清晰的認知，其中散熱翅片在工業(yè)冷水機中是一個比較重要的部件，它的清理也是需要大家學(xué)習的。工業(yè)冷水機冷凝器散熱翅片同時也可以稱作翅片式冷凝器，在工業(yè)冷水機的使用中是比較重要的，可以通過散熱翅片把制冷壓縮機的高溫情況下的過熱蒸汽冷凝成液體，可以讓制冷劑在冷凝器中產(chǎn)出的熱量被冷卻劑帶走，可以有效的保持工業(yè)冷水機的有效運行。但是，散熱翅片在使用時間長了之后，翅片式冷凝器上面會吸附一些灰層或者雜質(zhì)，只有對工業(yè)冷水機的冷凝器進行一定的清洗，才能保證工業(yè)冷水機組的高效使用。那么要如何清洗呢？可以利用對散熱翅片進行清理，但是，需要注意，冷凝器上面的翅片是比較...

隨著國家節(jié)能減排和環(huán)保政策逐步增強，為節(jié)約用水火電機組采用空冷機組取代傳統(tǒng)濕冷機組，目前，直接空冷是火電機組主要采用的一種模式。直接空冷散熱翅片面積大、結(jié)構(gòu)緊密容易造成灰塵和柳絮等物質(zhì)沉積，增大了其熱阻影響整體換熱效率，引起機組背壓升高、空冷風機耗電率增大等問題，尤其是在夏季高負荷期間機組背壓升高是困降低機組接帶負荷能力的主要因素，直接影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性。因此，需要定期對直接空冷散熱翅片進行沖洗，現(xiàn)有技術(shù)中，對直接空冷散熱翅片的沖洗主要依據(jù)經(jīng)驗定期沖洗?，F(xiàn)有技術(shù)中的依據(jù)經(jīng)驗對直接空冷散熱翅片的定期沖洗，一方面存在沖洗不及時、不到位現(xiàn)象，導(dǎo)致機組背壓偏高和空冷風機耗電率偏大，另一方面，定期沖洗存在...

圖2為實施例的俯視圖。附圖標記：1、內(nèi)管；2、連接板；21、連接部；3、外管；31、平板；311、通氣孔；312、固定板；32、夾角部；4、散熱片。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。一種散熱管，如圖1所示，包括圓環(huán)形的內(nèi)管1、外管3、連接在內(nèi)管1和外管3之間的連接板2，外管3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個散熱片4，外管3、內(nèi)管1、連接板2、散熱片4均為鋁合金制成，高溫的流體在內(nèi)管1內(nèi)流通時，內(nèi)管1吸收熱量并將熱量通過連接板2傳遞到外管3上，外管3在傳遞到散熱片4上，散熱片4、外管3和連接板2與外界空氣接觸的側(cè)面均具有散熱效果。參見圖1、圖2，外管3包括六個形狀相同的平板31，六個平板3...

而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。實施例1如圖1所示，一種換熱器的散熱翅片，包括翅片本體1以及設(shè)置于翅片本體...

本實用新型屬于散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器的散熱翅片。背景技術(shù)：換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、散熱器和再沸器等，應(yīng)用。換熱器通常是在一個容器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱性較強的金屬片，以加快導(dǎo)熱的效率和增大換熱器的換熱表面積，而具有該功能的金屬片稱之為翅片。為了大幅增加換熱的面積，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用呈平板狀的板翅式翅片，然而該種翅片主要存在以下缺點：板翅式翅片平滑，流體流動方向與翅片平行，流體流經(jīng)板翅式翅片時，流動特性呈層流狀態(tài)，流體與翅片間摩擦小，擾...

目前，市面上的取暖器產(chǎn)品主要有電熱油汀、ptc暖風機、對流式取暖器以及輻射式取暖器等。然而，受限于取暖器行業(yè)標準(為防止誤觸碰導(dǎo)致燙傷，要求外表面為金屬的取暖器在人體可觸碰的部位溫升不得超過85℃)，現(xiàn)有的電取暖器產(chǎn)品均不能以標稱輸出功率長時間加熱，這就造成現(xiàn)有的取暖器產(chǎn)品必然存在升溫速度慢的問題。而且，現(xiàn)有取暖器產(chǎn)品大多不設(shè)置對流結(jié)構(gòu)，因此也必然存在升溫不均勻的現(xiàn)象。為提高溫升速度、使取暖器升溫均勻，不少生產(chǎn)商加大研發(fā)力度開發(fā)出了相應(yīng)產(chǎn)品。例如，授權(quán)公告號為cnb、題為一種電熱油汀取暖器的中國發(fā)明專利公開了：包括一散熱體、安裝在散熱體上的電控箱和位于散熱體內(nèi)的發(fā)熱體，散熱體包括依次連接的多片...

本實用新型提供了一種散熱翅片自動沖床減震底座，包括沖床本體1和支撐座2，所述沖床本體1的底部對稱設(shè)有兩個固定耳3，且固定耳3上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座2位于沖床本體1的下端，且支撐座2內(nèi)部設(shè)有支撐板4和固定座5，所述固定座5對稱設(shè)置在支撐板4的兩側(cè)，且固定座5面向支撐板4的一側(cè)設(shè)有斜面，所述固定座5遠離支撐板4的一側(cè)設(shè)有伸縮桿6，且伸縮桿6上設(shè)有彈簧7，所述支撐板4位于固定座5的上側(cè)，且支撐板4上對稱設(shè)有兩個腰槽8，所述支撐板4的兩側(cè)均設(shè)有若干個滾輪9，所述支撐板4的下端設(shè)有若干個第二彈簧15，且第二彈簧15的另一端與支撐座2固定連接，所述支撐座2的下端設(shè)有支腿10，所述支腿10一端通過轉(zhuǎn)軸...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術(shù)方案依然無法克服由于內(nèi)部導(dǎo)熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導(dǎo)熱油，使其對散熱片產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，致使對散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴苛，散熱孔的設(shè)置位置無法增強散熱部之間的對流，影響均勻升溫。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)，所述散熱部設(shè)置于所述本體的端部邊緣，...

利用所述的理論背壓模型根據(jù)當前工況數(shù)據(jù)確定當前理論背壓；根據(jù)確定的當前理論背壓和采集的實際背壓的背壓偏差進行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。本發(fā)明實施例中，所述的工況數(shù)據(jù)包括：機組負荷、排氣流量、風機頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風速、環(huán)境風向、環(huán)境濕度、空冷凝結(jié)水溫。本發(fā)明實施例中，所述的將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型包括：對所述的歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實施例中，所述的利用所述的...

而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示，為本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測方法，所述的方法包括：步驟s101，獲取空冷散熱翅片的沖洗后預(yù)設(shè)時段的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)；步驟s102，將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型；步驟s103，利用所述的理論背壓模型根據(jù)當前工況數(shù)據(jù)確定當前理論背壓；步驟s104，根據(jù)確定的當前理論背壓和采集的實際背壓的背壓偏差進行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測方法，基于沖洗后預(yù)設(shè)時段內(nèi)...