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時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導(dǎo)致時效爐熱效率低下的主要原因之一。新建的時效爐在煙氣排放方面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。當(dāng)加熱后的空氣被循環(huán)風(fēng)機(jī)送往爐門的分風(fēng)口時，并通過分風(fēng)口分層噴向待加熱的型材，，大部分的余熱都能夠收集送回燃燒室，并且通過熱交換器再次升溫加熱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再用，余下的煙氣通過煙囪排走。這樣就可以縮短時效升溫的時間，減少恒溫時排煙熱的損失，很好地體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念。時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節(jié)能技術(shù)上進(jìn)行了突破和改進(jìn)，從而更好地提高時效爐的熱效率；蚌埠高效節(jié)能時效爐廠家批發(fā) 一般壓力機(jī)的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發(fā)揮出來的壓力只有公稱壓...

鋁合金快速固溶爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、朝下氣缸壓緊式爐門、快速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面鎖緊一層高密石陶瓷纖維板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用0Cr25AL5合金扁帶，用不銹鋼圓鋼固定于爐膛周圍，圓鋼外表套上防短路瓷管絕緣，電阻帶再套在瓷管外面。時效爐的排煙系統(tǒng)沒有經(jīng)過二次利用，直接排出爐外對煙氣進(jìn)行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗?；幢倍止?jié)能時效爐廠家 淬火水池深度超過裝...

應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。 為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度較低須≥500℃。 首件檢查：上模擠壓出來的di1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長留給修模作依據(jù)，di1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。 為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免...

主要技術(shù)參數(shù) 額定溫度： 300℃ 控溫精度： ±1℃ 有效工作尺寸： 由用戶提供要求 設(shè)備結(jié)構(gòu) 1、爐襯；采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本； 2、循環(huán)裝置；電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)自上而下的流動并通過四側(cè)的導(dǎo)流通道 經(jīng)過加熱元件向上，再經(jīng)頂部的導(dǎo)流套匯集至軸流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)不斷進(jìn)行循環(huán)。 3、爐門；爐門為側(cè)開式，單開門或雙開門操作方便； 4、裝料小車；電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便； 5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度； 6、AN ...

對于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。 鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃?、熱容量大，蒸發(fā)熱快 時效爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。福州高效節(jié)能時效爐 我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在...

時效爐設(shè)備用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。 鋁合金時效爐特點(diǎn): 1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。 2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。 3、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，裝卸工件省力。 4、該爐穩(wěn)定性好，超...

新建時效爐的前后兩端都設(shè)置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進(jìn)料端進(jìn)爐，這樣可以省去單端爐門進(jìn)出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時間。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構(gòu)建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強(qiáng)度；通過PLC、變頻器控制電機(jī)頻率和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 時效爐的排煙系統(tǒng)沒有經(jīng)過二次利用，直接排出爐外對煙氣進(jìn)行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗。宣城二手節(jié)能時效爐廠家 鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度...

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的全纖維結(jié)構(gòu)。 爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)（油缸）安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。 工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由**控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 我們主要通過合理安排時效爐開爐時間，盡量保證鋁材時效量，盡可能縮短兩爐之間間隔時間；蕪湖二手高效節(jié)能時效爐銷售 時效爐設(shè)備用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對...

爐門關(guān)閉不嚴(yán) 爐門關(guān)閉不嚴(yán)同樣會造成爐內(nèi)能量的泄漏，加大天然氣消耗。 燃燒機(jī)燃燒效率低 燃燒機(jī)燃燒時，天然氣和助燃風(fēng)混合比例不合適，是造成燃燒機(jī)效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機(jī)容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費(fèi)，同時升溫效果差。 所以天然氣和助燃風(fēng)混合比例調(diào)整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機(jī)火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應(yīng)從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍(lán)色，外層為淡紅色，火焰應(yīng)強(qiáng)勁有力。 鋁合金時效爐特點(diǎn):操...

ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調(diào)節(jié)三相交流電機(jī)的速度和轉(zhuǎn)矩。該系列產(chǎn)品具有容量范圍涵蓋廣，能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制。外觀上具有造型美觀大方，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝等特點(diǎn)；其功能上具備響應(yīng)速度快，過載能力強(qiáng)，穩(wěn)速精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。 擠壓車間A1、A2時效爐均由某公司制造，加熱系統(tǒng)均采用1臺BG600天然氣燃燒機(jī)，目前我公司主要時效的型材為6061和6082，升溫時間一般設(shè)定為1小時左右，保溫時間一般設(shè)定為6.5-7.5小時。每臺時效爐主要用電設(shè)備為90KW三相異步通風(fēng)機(jī)1臺，采用雙速電機(jī)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，廠家設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序?yàn)樵陲L(fēng)機(jī)換向時程序輸出的...

鋁合金快速固溶爐是由上部加熱爐罩和下部可移動底架組成。方形（或圓形）爐罩頂裝有提升機(jī)構(gòu)，通過提升鉸鏈和掛鉤將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼組成，爐門啟閉采用氣缸或油缸。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。 鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱保溫固溶處理。恒溫時間結(jié)束后，先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，快速（8到10秒內(nèi)）將料筐里快速沉入水中淬硬。 擴(kuò)大時效爐一次性處理量就是要增大時效爐的容積。江蘇二手高效節(jié)能時效爐公司鋁合金淬火...

根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量要求選擇擠壓設(shè)備。如選擇擠壓機(jī)噸位的大小，首先根據(jù)被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機(jī)的噸位大小。另外，根據(jù)不同的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求來確定擠壓機(jī)的形式。 (3)根據(jù)擠壓設(shè)備的工藝性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各設(shè)備之間的合理配套選擇擠壓設(shè)備。不同的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了擠壓機(jī)的不同用途。擠壓設(shè)備選擇時須考慮主要設(shè)備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設(shè)備能力，獲得較高的生產(chǎn)效率。一般不允許發(fā)生由于主要設(shè)備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。 新建節(jié)能時效爐比舊式時...

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的全纖維結(jié)構(gòu)。 爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)（油缸）安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。 工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由**控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ；溫州節(jié)能時效爐廠家批發(fā) 本次技術(shù)更改是通過對時效過程中對控制程序的...

技改前A1時效爐溫度曲線 ①由于在時效過程中，電機(jī)的轉(zhuǎn)速比技改前有所降低，節(jié)約了大量電能和天然氣消耗，年節(jié)約電費(fèi)和天然氣費(fèi)用約30.6萬元。 ②技改前循環(huán)風(fēng)機(jī)的平均電流為95A，技改后平均電流為66.2A，所以可以有效延長異步電機(jī)、動力電纜的使用壽命。 ③通過檢測，技改后鋁材的抗拉強(qiáng)度完全能夠滿足工藝要求。 ④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時效效果明顯提高； ⑤三個月回收成本，實(shí)現(xiàn)了用小的投入換來較好的節(jié)能效果。 時效爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。滁州二手...

參照擠壓機(jī)的選擇原則選擇擠壓機(jī)，須同時考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設(shè)計(jì)。當(dāng)擠壓機(jī)工作時間占整個擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時，采用高壓泵直接傳動較為經(jīng)濟(jì)。擠壓速度快，時間短和大型擠壓機(jī)或機(jī)組，采用水泵蓄勢器傳動較為經(jīng)濟(jì)。近代一些先進(jìn)的擠壓機(jī)都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設(shè)備的投資費(fèi)用。擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)程序控制。近代擠壓機(jī)除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據(jù)監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制和報表打印等系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的工作可靠性高和維護(hù)容易，并且容易適應(yīng)以后機(jī)能擴(kuò)充帶有伸縮性的優(yōu)點(diǎn)。時效爐與舊式的...

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。 采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃ 盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實(shí)作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。 擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不...

技改前A1時效爐溫度曲線 ①由于在時效過程中，電機(jī)的轉(zhuǎn)速比技改前有所降低，節(jié)約了大量電能和天然氣消耗，年節(jié)約電費(fèi)和天然氣費(fèi)用約30.6萬元。 ②技改前循環(huán)風(fēng)機(jī)的平均電流為95A，技改后平均電流為66.2A，所以可以有效延長異步電機(jī)、動力電纜的使用壽命。 ③通過檢測，技改后鋁材的抗拉強(qiáng)度完全能夠滿足工藝要求。 ④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時效效果明顯提高； ⑤三個月回收成本，實(shí)現(xiàn)了用小的投入換來較好的節(jié)能效果。 時效爐的排煙系統(tǒng)沒有經(jīng)過二次利用，直接排出爐外對煙氣進(jìn)行二次利用可以提高能量利用率，減...

通過對時效爐工藝及能耗高的原因進(jìn)行客觀分析，找出能耗高的主要原因，在滿足時效工藝及效果的前提下，有針對性的進(jìn)行技術(shù)改造，可以使電能消耗明顯降低，同時天然氣消耗也有一定程度的降低，取得了良好的節(jié)能效果。有效降低了時效成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 鋁合金鑄件時效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的**設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形。 時效爐能耗高的原因很多，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。衢州節(jié)能時效爐回收 新建時效爐的前后兩端都設(shè)置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐...

時效爐的設(shè)備用途 鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。通過時效處理，可以使鋁合金強(qiáng)度和硬度大幅度提高，同時可以減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、變形等問題。 時效爐結(jié)構(gòu)簡介 時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、臺車裝置及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。 加熱系統(tǒng)采用燃?xì)馊紵龣C(jī)，燃料為壓縮天然氣。為確保爐溫均勻性，爐體頂部設(shè)90KW離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺，并合理配置爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)氣流分配均勻，爐內(nèi)溫差小，又保證了加熱速度與加熱質(zhì)量。爐體采用內(nèi)外兩層鋼板焊接而成的全金屬形結(jié)構(gòu)，中間均勻填充硅酸鋁耐火纖維保溫，降低爐壁溫升。爐門采用電動式升降爐門，爐門...

合金化學(xué)成分的影響： 一種合金能否通過時效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。 時效爐的結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱元件、通風(fēng)機(jī)裝...

一般壓力機(jī)的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發(fā)揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時，盡量采用的工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)作為擠壓設(shè)備。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的特點(diǎn)是行程小，行程次數(shù)多，加壓時間長，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)適用于較長零件的擠壓。液壓式工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)能在全行程上以公稱壓力工作，擠壓速度和行程可以調(diào)節(jié)，適宜擠長度大的零件。 擠壓設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 根據(jù)確定下來的生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝過程的要求來選擇擠壓設(shè)備的形式。根據(jù)生產(chǎn)方案選擇相應(yīng)配套的擠壓設(shè)備，如管材生產(chǎn)、棒型材生產(chǎn)、在線卷取線坯的生產(chǎn)方案等。按照工藝要求選擇與...

爐門關(guān)閉不嚴(yán) 爐門關(guān)閉不嚴(yán)同樣會造成爐內(nèi)能量的泄漏，加大天然氣消耗。 燃燒機(jī)燃燒效率低 燃燒機(jī)燃燒時，天然氣和助燃風(fēng)混合比例不合適，是造成燃燒機(jī)效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機(jī)容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費(fèi)，同時升溫效果差。 所以天然氣和助燃風(fēng)混合比例調(diào)整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機(jī)火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應(yīng)從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍(lán)色，外層為淡紅色，火焰應(yīng)強(qiáng)勁有力。 時效爐普遍存在熱效率...

根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量要求選擇擠壓設(shè)備。如選擇擠壓機(jī)噸位的大小，首先根據(jù)被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機(jī)的噸位大小。另外，根據(jù)不同的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求來確定擠壓機(jī)的形式。 (3)根據(jù)擠壓設(shè)備的工藝性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各設(shè)備之間的合理配套選擇擠壓設(shè)備。不同的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了擠壓機(jī)的不同用途。擠壓設(shè)備選擇時須考慮主要設(shè)備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設(shè)備能力，獲得較高的生產(chǎn)效率。一般不允許發(fā)生由于主要設(shè)備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。 時效爐的電爐配有兩輛小...

選擇擠壓設(shè)備時，除了考慮擠壓速度對被擠金屬產(chǎn)生熱效應(yīng)的因素外，還要考慮壓力機(jī)應(yīng)有足夠的剛度和導(dǎo)向精度，以及設(shè)置可靠的防超載裝置。 當(dāng)用摩擦壓力機(jī)擠壓時，由于設(shè)備導(dǎo)向精度不同，在模具上要增設(shè)導(dǎo)向裝置。對于無頂出裝置的摩擦壓力機(jī)，還應(yīng)增設(shè)頂出裝置。 當(dāng)用通用的曲柄壓力機(jī)擠壓時，為了增加設(shè)備的強(qiáng)度和剛度，工作臺墊板應(yīng)為鑄鋼件，臺上的孔應(yīng)縮小。由于擠壓后零件留在模具上，擠壓件與模具間有較大的抱緊力，所需的頂出力較大，約為公稱壓力的10%～20%，因此壓力機(jī)頂出裝置應(yīng)加強(qiáng)。除此之外，還應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)滑塊允許的負(fù)荷曲線對擠壓力及行程進(jìn)行校驗(yàn)。亦即，在整個擠壓行程范圍內(nèi)...

鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強(qiáng)化相析出，降低淬火時效后的力學(xué)性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。 一般鋁合金的淬火對冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。 時效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加；節(jié)能時效爐哪家好 天然氣節(jié)能情況分析 平均月時效鋁材量按2757噸來進(jìn)行計(jì)算。技改后，平...

合金化學(xué)成分的影響： 一種合金能否通過時效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。 時效爐與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量?；茨瞎?jié)能時效爐廠...

由于每個廠家時效爐結(jié)構(gòu)及工藝要求的不同，對時效過程中風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制不能一概而論，應(yīng)結(jié)合時效鋁型材的具體牌號、升溫和保溫時間等因素通過實(shí)驗(yàn)手段進(jìn)行確定。 時效爐技改前后的天然氣和用電單耗對比 我在技改前，鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ，技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。 技改前，時效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后，時效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T，技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。 通過對時效爐工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機(jī)運(yùn)行的比較好轉(zhuǎn)速，減少天然氣和電...