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切削刀具的選擇也取決于被加工材料的性質。不同的材料對刀具的磨損和切削性能有不同的要求。例如，對于硬度較高的材料，通常需要使用硬質合金或陶瓷刀具，以提供足夠的硬度和耐磨性。而對于較軟的材料，高速鋼刀具可能已經足夠滿足需求。切削刀具的涂層技術也在不斷發(fā)展。涂層可以提供刀具表面的硬度和耐磨性，延長刀具的使用壽命。常見的涂層材料包括碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等。涂層技術的應用可以顯著提高切削刀具的性能和壽命。切削刀具的刃部也是關鍵的設計要素。刃部的幾何形狀和刃角對于切削過程中的切削力和切削質量有著重要的影響。合理的刃部設計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質量。成都工具研究所有限公司的切削刀具定...

工研所針對焊管作業(yè)線中的銑邊加工，進行專門的刀具材料牌號開發(fā)，極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性，極大降低了銑邊刀在高溫銑削過程中，板邊產生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現(xiàn)象，在產品壽命提升上取得重大突破，壽命達到進口對標產品的100%。針對毛***中**市場做差異化設計，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開發(fā)出性價比更高的硬質合金基體，再通過優(yōu)化產品結構降低了30%以上產品成本，同時針對客戶的不同需求開發(fā)出NBGD以及內壁刮刀DF系列產品，前者應用于大壁厚焊管內毛刺加工，后者應用于高韌性材質焊管內毛刺加工，都取得了良好的效果。根據焊管平頭倒棱的加工特性，針對不同材質焊管，平頭倒棱刀具開發(fā)了專門的的硬質...

工研所的可換頭刀具，也稱模塊化刀具，是一種硬質合金刀頭與刀桿通過一定的接口裝配而成的組合式刀具。通常刀頭部分可做成槽銑刀、端銑刀、螺紋銑刀、其它非標銑刀等形式。可換頭刀具系列主要用于航空、能源、汽車領域各種槽型加工，針對不同的材料都有專屬的刀具材料、結構、涂層設計，滿足客戶需求。產品在結構上穩(wěn)定可靠、使用方便；在材料和涂層方面提供多種組合滿足客戶不同的加工需求；在刀具質量和壽命方面媲美國際先進廠家；在價格方面比較大低于進口品牌，為客戶提供性價比品質的產品；在客戶維護方面提供定制化設計及服務，解決客戶痛點難點。切削刀具定制可以根據加工件的表面要求來選擇合適的刀具刃口和刀具涂層。高速切削刀具型號工...

工研所的石油管螺紋梳刀通常用于高負荷和高速加工條件下，刀具材料的選擇和刀具幾何形狀的設計非常重要。梳刀的加工精度和表面質量對石油管道的密封性和使用壽命也有著重要的影響，因此一定要慎重選擇使用高質量的梳刀。隨著石油工業(yè)的發(fā)展和技術的進步，石油管螺紋梳刀的設計和制造技術也在不斷改進，以滿足日益嚴格的加工要求。工研所生產的石油管螺紋梳刀作為石油管道加工中的重要工具，對于保障石油管道的質量和安全具有重要意義，需要在設計、制造和使用過程中嚴格控制質量，確保其性能穩(wěn)定和可靠。刀具有高硬度和耐磨性，適用于高負荷和高速加工條件下的螺紋加工，保證加工效率和質量。這種梳刀采用品質的高速鋼或硬質合金制造，具有良好的...

焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管。焊管的生產過程分為焊管作業(yè)線和精整作業(yè)線兩大部分，焊管作業(yè)線主要完成鋼管的成型和焊接過程，精整作業(yè)線主要是對鋼管半成品進行必要的機加工、修補和檢測。在焊管作業(yè)線中，帶鋼在進入成型機前，必須保證其工作寬度的精度，邊緣坡口型線以及粗糙度要求，常使用銑邊機上的銑邊刀對帶鋼邊緣完成銑削作業(yè)。焊接過程中，通過感應加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結晶，形成焊縫及內外毛刺。常用硬質合金毛提刀對內外毛刺進行清理，毛刺的清理質量存在直接影響了焊管的質量。為了滿足焊管長距離使用的要求，需要將多根焊管進行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機...

精密切削刀具是一種用于加工高精度零件的關鍵工具。它們通常由高硬度的材料制成，如硬質合金或陶瓷，以確保其在切削過程中能夠保持穩(wěn)定的切削性能。精密切削刀具具有高度精確的幾何形狀和尺寸，以確保加工零件的精度和表面質量。精密切削刀具的設計和制造過程需要經驗豐富的工程師和先進的制造設備。在設計階段，工程師需要考慮切削力、切削速度、切削液和切削參數等因素，以確保刀具能夠在高速切削過程中保持穩(wěn)定和可靠的性能。精密切削刀具的刀具材料是其性能的關鍵因素之一。硬質合金是常用的刀具材料，因其具有高硬度、耐磨性和耐熱性而受到青睞。陶瓷刀具也被廣泛應用于精密切削領域，因其具有優(yōu)異的耐磨性和高溫穩(wěn)定性。成都工具研究所有限...

常規(guī)銑削方面，壽命超過日本某常見PVD涂層品牌，在部分材料的鉆削方面已超過國外某**PVD涂層，重型車削方面，*9μm的涂層厚度，壽命超過15μm常規(guī)厚CVD涂層20%以上，在搭配合適基體及槽型的條件下，部分工況下可超過國外品牌一倍以上壽命。全新一代鋼件車、銑一體牌號CVD-05Y（黃色）、05D（雙色）：**結構MT-TiCN+Al2O3+TiN，設計厚度17μm。該款涂層歷經3年潛心研發(fā)，超過100余爐次試驗，實現(xiàn)了結合力與Al2O3結構的完美融合，已達到對標瑞典某品牌***鋼件加工牌號的能力。輔以合適的基體，可以覆蓋鋼件從精加工至重載加工所有加工場景。定制切削刀具可以根據加工件的加工環(huán)境...

工研所的石油管螺紋梳刀通常用于高負荷和高速加工條件下，刀具材料的選擇和刀具幾何形狀的設計非常重要。梳刀的加工精度和表面質量對石油管道的密封性和使用壽命也有著重要的影響，因此一定要慎重選擇使用高質量的梳刀。隨著石油工業(yè)的發(fā)展和技術的進步，石油管螺紋梳刀的設計和制造技術也在不斷改進，以滿足日益嚴格的加工要求。工研所生產的石油管螺紋梳刀作為石油管道加工中的重要工具，對于保障石油管道的質量和安全具有重要意義，需要在設計、制造和使用過程中嚴格控制質量，確保其性能穩(wěn)定和可靠。刀具有高硬度和耐磨性，適用于高負荷和高速加工條件下的螺紋加工，保證加工效率和質量。這種梳刀采用品質的高速鋼或硬質合金制造，具有良好的...

工研所的焊管加工刀具包括銑邊刀、平頭倒棱刀，銑邊刀用于銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使鋼板達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。銑邊刀為成組使用，一般為2個或4個刀盤組合使用。毛茨刀用于去除焊接后產生的焊疤，焊疤分鋼管內壁和鋼管外壁毛刺，分別用內、外毛刮削去除。刀片需具有極高的熱穩(wěn)定性，刀片刃口破損在焊縫處產生的劃痕控制要求極高。平頭倒棱刀用于鋼管兩端修端加工，一般2個或4個刀片一組，有平端面和倒棱兩種加工模式。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有長壽命和穩(wěn)定的切削性能。CNC切削刀具生產廠家焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管。焊管的生產過程分為焊管...

工研所針對焊管作業(yè)線中的銑邊加工，進行專門的刀具材料牌號開發(fā)，極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性，極大降低了銑邊刀在高溫銑削過程中，板邊產生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現(xiàn)象，在產品壽命提升上取得重大突破，壽命達到進口對標產品的100%。針對毛***中**市場做差異化設計，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開發(fā)出性價比更高的硬質合金基體，再通過優(yōu)化產品結構降低了30%以上產品成本，同時針對客戶的不同需求開發(fā)出NBGD以及內壁刮刀DF系列產品，前者應用于大壁厚焊管內毛刺加工，后者應用于高韌性材質焊管內毛刺加工，都取得了良好的效果。根據焊管平頭倒棱的加工特性，針對不同材質焊管，平頭倒棱刀具開發(fā)了專門的的硬質...

切削刀具是用于金屬加工和切割的工具，廣泛應用于制造業(yè)和機械加工領域。切削刀具的設計和材料選擇對于加工質量和效率起著至關重要的作用。常見的切削刀具包括銑刀、鉆頭、車刀等。這些刀具通常由高速鋼、硬質合金或陶瓷制成，以提供足夠的硬度和耐磨性。切削刀具的設計考慮了多個因素，包括切削力、切削速度、切削溫度和切削穩(wěn)定性等。刀具的幾何形狀和刀具材料的選擇對于切削過程中的切削力和切削溫度有著直接的影響。合理的刀具設計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質量。成都工具研究所有限公司的切削刀具符合國際標準和質量認證要求。金屬切削刀具技術工研所的通用螺紋刀具是一種高性能的刀具，具有多項優(yōu)勢。該產品采用質量材...

工研所的石油管螺紋梳刀加工范圍廣，主攻美國石油協(xié)會API標準、俄羅斯套管標準，涵蓋油田使用的油管、套管、地質勘探鉆桿等，規(guī)格齊全。刀具結構豐富，覆蓋從簡易數控車到高效專門的車絲機全系列刀具產品，如PMC、Colint、EMAG等刀具系列。刀具牌號覆蓋管加工全系列，包括J55、N80、P110、抗硫、抗擠毀、13Cr、鎳基合金等管材，方案全自主化。產品性能優(yōu)異，同環(huán)境競爭與山特、森拉天時、瓦格斯、托佛等國際公司的產品性能相當，部分環(huán)境已優(yōu)于進口產品。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據客戶的要求進行個性化設計。西南鋼鐵加工切削刀具源頭廠家成都工具研究所有限公司CVD涂層中心是國內**早...

工研所的通用螺紋刀具產品主要針對不銹鋼提供高效精密加工，同時也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機床。具備開發(fā)新牌號的研發(fā)能力，可以根據客戶獨特的加工環(huán)境進行方案制定。刀具使用普遍，涵蓋汽車、風電、航空航天、冶金、能源等各大行業(yè)，普遍運用于各種連接件中。工研所的螺紋刀具經過嚴格的質量檢驗，確保產品質量穩(wěn)定可靠，使用壽命長。對于螺紋車削而言，選擇正確的刀片是重要的考慮因素之一。許多方面都會影響刀具壽命，如切屑控制、刀片磨損、螺紋質量和刀具材料等。工研所的螺紋刀具基體材料及涂層種類豐富，針對各種不同被加工材料研發(fā)出了不同的專門牌號，提高刀具壽命就是提高加工效率。在各種加工領域，我們的螺紋...

工研所的通用螺紋刀具產品主要針對不銹鋼提供高效精密加工，同時也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機床。具備開發(fā)新牌號的研發(fā)能力，可以根據客戶獨特的加工環(huán)境進行方案制定。刀具使用普遍，涵蓋汽車、風電、航空航天、冶金、能源等各大行業(yè)，普遍運用于各種連接件中。工研所的螺紋刀具經過嚴格的質量檢驗，確保產品質量穩(wěn)定可靠，使用壽命長。對于螺紋車削而言，選擇正確的刀片是重要的考慮因素之一。許多方面都會影響刀具壽命，如切屑控制、刀片磨損、螺紋質量和刀具材料等。工研所的螺紋刀具基體材料及涂層種類豐富，針對各種不同被加工材料研發(fā)出了不同的專門牌號，提高刀具壽命就是提高加工效率。在各種加工領域，我們的螺紋...

切削刀具的刃部磨損是一個常見的問題。刃部磨損會導致切削力的增加和切削質量的下降。因此，定期的刀具維護和更換是必要的。刀具磨損的監(jiān)測和預測技術可以幫助及時發(fā)現(xiàn)刀具磨損并采取相應的措施。切削刀具的切削穩(wěn)定性也是一個重要的問題。切削過程中的振動和共振可能導致刀具的破損和加工質量的下降。因此，切削穩(wěn)定性的分析和改善是刀具設計和加工過程中的關鍵問題。切削刀具的選擇和使用也需要考慮加工過程中的冷卻和潤滑。適當的冷卻和潤滑可以降低切削溫度，減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。常見的冷卻和潤滑方法包括切削液的使用和刀具表面的涂層。成都工具研究所有限公司的切削刀具經過嚴格的測試和驗證，以確保其性能和可靠性。機加工...

精密切削刀具是一種用于加工高精度零件的關鍵工具。它們通常由高硬度的材料制成，如硬質合金或陶瓷，以確保其在切削過程中能夠保持穩(wěn)定的切削性能。精密切削刀具具有高度精確的幾何形狀和尺寸，以確保加工零件的精度和表面質量。精密切削刀具的設計和制造過程需要經驗豐富的工程師和先進的制造設備。在設計階段，工程師需要考慮切削力、切削速度、切削液和切削參數等因素，以確保刀具能夠在高速切削過程中保持穩(wěn)定和可靠的性能。精密切削刀具的刀具材料是其性能的關鍵因素之一。硬質合金是常用的刀具材料，因其具有高硬度、耐磨性和耐熱性而受到青睞。陶瓷刀具也被廣泛應用于精密切削領域，因其具有優(yōu)異的耐磨性和高溫穩(wěn)定性。定制切削刀具可以根...

工研所針對焊管作業(yè)線中的銑邊加工，進行專門的刀具材料牌號開發(fā)，極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性，極大降低了銑邊刀在高溫銑削過程中，板邊產生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現(xiàn)象，在產品壽命提升上取得重大突破，壽命達到進口對標產品的100%。針對毛***中**市場做差異化設計，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開發(fā)出性價比更高的硬質合金基體，再通過優(yōu)化產品結構降低了30%以上產品成本，同時針對客戶的不同需求開發(fā)出NBGD以及內壁刮刀DF系列產品，前者應用于大壁厚焊管內毛刺加工，后者應用于高韌性材質焊管內毛刺加工，都取得了良好的效果。根據焊管平頭倒棱的加工特性，針對不同材質焊管，平頭倒棱刀具開發(fā)了專門的的硬質...

工研所近期推出的石油管螺紋梳刀，憑借其優(yōu)異的加工能力和精湛的技術標準，迅速在業(yè)界內贏得了普遍贊譽與高度關注。這款梳刀精心設計，專注于滿足美國石油協(xié)會API標準及俄羅斯套管標準的嚴格要求，能夠覆蓋油田作業(yè)中不可或缺的油管、套管以及地質勘探所需的各類鉆桿管材，規(guī)格型號多樣且齊全，確保每位客戶的不同需求都能得到滿足。在結構設計上，工研所展現(xiàn)了其深厚的研發(fā)底蘊，推出了包括PMC、Colint、EMAG等在內的全系列產品，這些產品已在眾多客戶中得到了大量應用與高度評價。此外，梳刀的牌號也極為豐富，不僅覆蓋了J55、N80、P110等常規(guī)管材，還囊括了抗硫、抗擠毀、13Cr、鎳基合金等特殊材質管材，高度自...

成都工研所從上個世紀70年代率先對整體式硬質合金小模數滾刀進行研究開發(fā)及生產，至今50多年里，在制造工藝和客戶使用方面積累了豐富經驗。高精度及小模數是工研所滾刀的主要特點。使用的是從瑞士采購的**的齒形檢測設備及工研所量儀部自主研發(fā)的螺旋形誤差檢測儀，高精度的檢測設備保證了高精度的滾刀。同時，由于制造工藝的不斷完善，使得公司逐漸擺脫了設備對模數的限制。工研所生產出的小滾刀模數深受各量儀及航空儀表公司喜愛。工研所一直致力于自行研發(fā)各種硬質合金材料，因此，滾刀基體材料的選擇多樣，可按客戶不同加工要求，選擇不同材料。例如:對于普通材料、不銹鋼材料及淬火鋼、工具鋼等硬性材料我們都有相應材質的滾刀基體。...

CNC切削刀具的刀具夾持方式也非常重要，它能夠提高刀具的夾持力和剛性。成都工具研究所有限公司采用先進的夾持技術，如刀柄夾持、刀片夾持等，確保刀具具有良好的夾持力和剛性。CNC切削刀具的刀具磨損和斷裂是常見的問題，影響切削效果和工具壽命。成都工具研究所有限公司提供刀具維護和修復服務，能夠及時解決刀具磨損和斷裂的問題，延長刀具的使用壽命。CNC切削刀具的選擇和使用需要根據具體的加工要求和工件材料來確定。成都工具研究所有限公司擁有豐富的經驗和專業(yè)的技術團隊，能夠為客戶提供個性化的切削解決方案。CNC切削刀具的質量和性能直接影響到加工效率和產品質量。成都工具研究所有限公司始終堅持以質量為先導，不斷提升...

工研所生產的金屬陶瓷軸承刀具采用品質材料制成，具有出色的耐磨和耐腐蝕性能，以及高精度和穩(wěn)定的加工性能。不僅如此，它還可以根據客戶的需求定制不同規(guī)格和形狀，以滿足各類加工需求。這種軸承通用倒角刀用于軸承套圈裝配倒角的成形車加工，還可用于類似產品的倒角或去毛刺加工。由于產品一次成形，因此具有良好的表面光潔度和尺寸一致性，同時加工效率也很高。這種刀具可替代日韓同類產品和硬質合金焊接成形刀，具有廣泛的應用范圍。工研所生產的軸承刀具采用金屬陶瓷材料制成，可轉位雙面8刃設計，不僅性價比高，而且交貨期快，產品一致性也非常好，特別適合大批量產品生產使用。此外，根據需要，該類型刀具產品可以針對齒形、排屑槽和刀具...

工研所的軸承外圈溝道刀，相對角的兩種加工方式采用相同的刀片形式，在刀片反裝時(刀片正面向下)，刀桿沿軸向旋轉180°對應的刀桿改為刀桿底面擰緊方式。在初次采購及變更加工方式時，請告知詳細的加工工藝路線，以便設計人員對成型刀具刃口結構進行預判，選配合適的刀片及刀桿。目前，外溝刀基體有三角形、四邊形、V型等。我們根據溝道R曲率大小、橫深、套圈結構及加工排屑方式綜合考慮選擇合適的刀片基體。成都工具研究所生產的汽車發(fā)動機關鍵零件加工專門的刀具，適合于鍛鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵干濕加工，具有良好的耐磨性和抗崩刃性，能滿足專業(yè)高效的加工需求，特別針對無冷卻液加工的高性能牌號，在粗、半精加工中具有明顯優(yōu)勢，具有...

工研所生產的金屬陶瓷軸承刀具采用品質材料制成，具有出色的耐磨和耐腐蝕性能，以及高精度和穩(wěn)定的加工性能。不僅如此，它還可以根據客戶的需求定制不同規(guī)格和形狀，以滿足各類加工需求。這種軸承通用倒角刀用于軸承套圈裝配倒角的成形車加工，還可用于類似產品的倒角或去毛刺加工。由于產品一次成形，因此具有良好的表面光潔度和尺寸一致性，同時加工效率也很高。這種刀具可替代日韓同類產品和硬質合金焊接成形刀，具有廣泛的應用范圍。工研所生產的軸承刀具采用金屬陶瓷材料制成，可轉位雙面8刃設計，不僅性價比高，而且交貨期快，產品一致性也非常好，特別適合大批量產品生產使用。此外，根據需要，該類型刀具產品可以針對齒形、排屑槽和刀具...

剝皮刀與普通車削加工相比，效率提高10倍以上。工研所提供的剝皮刀可加工Φ6~Φ400mm以上的線材或棒材，以加工普通碳鋼、各類合金鋼、不銹鋼為主。加工大尺寸工件，余量較大時，會用復合刀座，前面加圓形刀片粗剝，極大提升加工效率。2.剝皮加工是高效的材料外圓加工方式。成都工研長期致力于向各類材質的銀亮材生產商提供高效專業(yè)的切削工具，產品涵蓋Φ6～Φ400mm線材、棒材和管材的外圓剝皮，以及Φ35～Φ300mm液壓油缸的內剝皮，我們不斷進取，持續(xù)升級完善相關產品，以滿足您的期望和需求。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據客戶的加工環(huán)境進行刀具的耐磨性和耐腐蝕性的優(yōu)化設計。四川鋼鐵加工切削刀...

精密切削刀具的刀具磨損是不可避免的。刀具磨損會導致切削力增加、加工質量下降和刀具壽命縮短。因此，定期檢查和更換磨損嚴重的刀具是保證加工質量和刀具壽命的重要措施。精密切削刀具的刀具破損是影響加工效果的重要因素。刀具破損可能導致工件表面質量下降、加工精度降低甚至刀具碎裂。因此，操作人員需要注意刀具的使用狀態(tài)，避免過度負荷和碰撞等情況精密切削刀具的刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標。刀具壽命的長短受到切削參數、刀具材料和切削液等因素的影響。通過合理選擇切削參數、優(yōu)化刀具材料和使用合適的切削液，可以延長刀具壽命，降低生產成本。精密切削刀具在航空航天、汽車制造、電子設備和醫(yī)療器械等領域具有廣泛的應用。它們...

成都工具研究所有限公司推出超硬系列切槽刀片，可針對有色金屬、淬火鋼、鑄鐵以及其它耐磨材料提供高速、高效、高精度的切槽加工，能進行干式切削，硬切削。適用于各種通用機床?？蓱糜谄囆袠I(yè)的內燃機氣缸套切槽、活塞環(huán)槽切槽等、空調壓縮機行業(yè)、齒輪行業(yè)硬車切槽以及軸承油溝槽的加工等，也可應用于各類代工廠中的軸類零件加工，軸頸切槽、環(huán)槽。此產品使用國外進口設備進行產品加工，與國內設備相比，刀片的精度比較大的提升，專攻高精度的超硬槽刀片，刀片的精度能夠達到±0.005mm以內。同時也能夠加工中低端槽刀片。多種牌號的CBN/PCD片，可針對不同的加工材料，進行適配，增加了槽刀片的性價比。可以非標定制不同寬度的...

工研所針對焊管作業(yè)線中的銑邊加工，進行專門的刀具材料牌號開發(fā)，極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性，極大降低了銑邊刀在高溫銑削過程中，板邊產生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現(xiàn)象，在產品壽命提升上取得重大突破，壽命達到進口對標產品的100%。針對毛***中**市場做差異化設計，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開發(fā)出性價比更高的硬質合金基體，再通過優(yōu)化產品結構降低了30%以上產品成本，同時針對客戶的不同需求開發(fā)出NBGD以及內壁刮刀DF系列產品，前者應用于大壁厚焊管內毛刺加工，后者應用于高韌性材質焊管內毛刺加工，都取得了良好的效果。根據焊管平頭倒棱的加工特性，針對不同材質焊管，平頭倒棱刀具開發(fā)了專門的的硬質...

針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料，工研所開發(fā)了一系列高溫合金刀具，此類刀具具有優(yōu)異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應用于航空航天、核電、石油、燃氣輪機、水輪機等君用與民用高段制造領域。工研所的超硬系列刀具，產品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領域與常規(guī)合金刀具具有一定的區(qū)別，往往在常規(guī)合金刀具加工遇到問題的時候，就可以嘗試采用超硬材料刀具。1.工研所的BTA深孔鉆源于1956年，專注深孔加工60年。是基于國家科研院所技術開發(fā)研究專項資金項目。深孔加工刀具系列現(xiàn)有焊接式BTA深孔鉆、擴孔鉆；機夾式BTA深孔鉆、擴孔鉆。已廣泛應用于航空航天、機床、發(fā)電...

工研所的焊管加工刀具高效、高精度、高質量，為各類型焊管的銑邊、內外毛刺去除、平頭倒棱加工提供整體解決方案，加工鋼級覆蓋Q235-X80。銑邊加工刀具采用強韌硬質合金基體加細晶氧化鋁涂層，具有良好的抗沖擊性能和高溫性能，尤其適合于銑邊加工等重載銑削。內外毛刺加工刀具采用工研所毛提刀專門的硬質合***號，具有良好的抗高溫性能，高韌性。主要用于各種大中小型直縫高頻焊管內外毛刺的去除，再搭配專門的CVD涂層后，刀具能在1000攝氏度以上的加工環(huán)境中保持足夠的硬度，擁有超長的使用壽命。平頭倒棱加工刀具根據焊管平頭倒棱加工的加工特性，針對不同材質、不同壁厚的焊管平頭倒棱加工開發(fā)了專門的的硬質合金基體材料牌...

焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管。焊管的生產過程分為焊管作業(yè)線和精整作業(yè)線兩大部分，焊管作業(yè)線主要完成鋼管的成型和焊接過程，精整作業(yè)線主要是對鋼管半成品進行必要的機加工、修補和檢測。在焊管作業(yè)線中，帶鋼在進入成型機前，必須保證其工作寬度的精度，邊緣坡口型線以及粗糙度要求，常使用銑邊機上的銑邊刀對帶鋼邊緣完成銑削作業(yè)。焊接過程中，通過感應加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結晶，形成焊縫及內外毛刺。常用硬質合金毛提刀對內外毛刺進行清理，毛刺的清理質量存在直接影響了焊管的質量。為了滿足焊管長距離使用的要求，需要將多根焊管進行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機...