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不銹鋼在抗蝕性和耐磨性方面具有優(yōu)勢，且不銹鋼成品的強度高、韌性大，廣泛應(yīng)用于機械裝備、模具等領(lǐng)域，該不銹鋼零件是某機械設(shè)備關(guān)鍵部件，精度要求較高。不銹鋼切削難度大，若以質(zhì)量碳素鋼45的可切削性為參考標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)為），則奧氏體不銹鋼304的可切削性約為，不銹鋼是一種含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼，其導(dǎo)熱性能較差，加工過程中易出現(xiàn)粘刀、不易斷屑等問題。由于不銹鋼導(dǎo)熱性能較差，其切削溫度比切削常規(guī)鋼種高，比較高可達(dá)1000℃，加工時零件變形大，精度較難控制。實際切削過程中，鐵屑對熱量的攜帶更多是Fz（每刃進(jìn)給量）上下兩面，如果被加工材料具有理想的導(dǎo)熱性能，熱量就會在短時間內(nèi)在Fz的表面?zhèn)鲗?dǎo)至內(nèi)...

機加工怎么樣呢？機械加工廠賺錢嗎？第1、從大環(huán)境來講，這兩年由于國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢都不好，對于基礎(chǔ)工業(yè)影響很大，尤其是基建和汽車行業(yè)。第二、成本回收時間越來越長，原來是即使活不是很好，只要設(shè)備不停，初期設(shè)備成本Z多一年半收回，現(xiàn)在遙遙無期的占絕大部分。圖片且由于上游競爭同樣激烈，對下游機加工要求也越來越高，以前做零件只要能用就行，即是保證關(guān)鍵尺寸即可，現(xiàn)在是只要是圖紙上要求的尺寸，都必須嚴(yán)格完成，否則就會被扣款甚至賠錢。所以現(xiàn)在進(jìn)入這個行業(yè)并不是個好時候。當(dāng)然了，假如你有可靠的客戶現(xiàn)在反而是抄底的好時候，現(xiàn)在比以往任何時候都好買二手設(shè)備，生產(chǎn)成本也低（除了人工和數(shù)控刀具）。作為基礎(chǔ)行業(yè)的末端，而我...

螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質(zhì)量和安全；4.沒有刀具前端引導(dǎo)，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于...

較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。足夠的強度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要...

其實這對于很多設(shè)備來說，并不是相對的，很多數(shù)控銑床也逐漸的開始做成全防護(hù)的加工模式，當(dāng)然也有很多老式的數(shù)控銑床采用依然是開放式的加工方式，或者是半防護(hù)的加工方式，這在一定程度上和當(dāng)前的加工中心還是有一定的區(qū)別，當(dāng)然這種區(qū)別不是相對的（再次聲明）。其實這和設(shè)備的發(fā)展進(jìn)程有很大的關(guān)系，在加工設(shè)備數(shù)控化的初級階段，其實很多廠家是不太注重外觀設(shè)計和安全防護(hù)的，基本上還是停留在對功能的訴求上，所以很多數(shù)控銑床都做成了開放式的形式，或者做的好的一點就是半開放的形式，這種數(shù)控銑床雖然在功能上并沒有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工環(huán)境等方面還是存在很大的不足。例如加工產(chǎn)生的高溫鐵屑會飛濺到人的身上，對人體...

鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。一、減少加工變形的工藝措施1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。機加工供應(yīng)商聯(lián)系成都...

精密零部件加工本身其數(shù)量就不多，但加工的難度高，而且對于人員素質(zhì)要求也非常高，是目前機械加工里面**希望實現(xiàn)自動化加工的，但也是**難實現(xiàn)的。目前隨著人們對于產(chǎn)品品質(zhì)要求的提供，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品的精度要求越來越高，但另外一矛盾則是其批量越來越少，甚至很多的產(chǎn)品的只有一件，這樣的方式一方面對于人員的素質(zhì)要求高，另外一方面對于機床本身的精度要求更高，我們在傳統(tǒng)的有一定批量生產(chǎn)的行業(yè)，可以通過對于加工工藝和程序坐標(biāo)的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對于精度的保證，即通過首件進(jìn)行試切，然后進(jìn)行坐標(biāo)的調(diào)整來實現(xiàn)產(chǎn)品的高精度批量生產(chǎn)。但當(dāng)我們面對一堆單件或者小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品時候，其本身只有一個或者二三個毛坯零件，數(shù)量少并且加工中心...

實現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊。刃口能經(jīng)受長期的切削而不變化。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削，光亮度能得到保證。高光銑削刀具的刃口較寬，并采用較小的前角或者是負(fù)前角以及接近零度的刃傾角，當(dāng)高光銑削加工時刀具一方面進(jìn)行高速切削，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應(yīng)，使工件表面獲得了很高的光潔度同時產(chǎn)生了硬化層，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關(guān)外，主...

由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。(一)改進(jìn)工件的裝夾方法粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座前列采用彈性前列，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于前列彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時，有使工件脫離前列的危險。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。精車時，采用雙前列法（此時尾座應(yīng)采用彈性前列）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。(二)采用跟刀架跟刀架是車削細(xì)長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意...

鋁合金機加工過程中會面臨一些特殊的問題，要解決好這些問題，除了要規(guī)范的現(xiàn)場維護(hù)外，關(guān)鍵在于選擇具有良好鋁合金加工能力的切削液，因為鋁合金加工過程中產(chǎn)生的大多數(shù)問題都是與切削液相關(guān)的?？茲欋槍︿X合金機加工過程中產(chǎn)生的問題進(jìn)行了長期深入而各方面的理論調(diào)研和實踐驗證，在攻堅克難的過程中積累了豐富的經(jīng)驗，開發(fā)出加工性能強、抗微生物性能好、壽命長、安全環(huán)保、清洗性能優(yōu)越的鋁合金切削液，為鋁合金的機加工行業(yè)注入了強勁的動力。重慶機加工廠家推薦易德利！貴陽數(shù)控加工廠商機加工車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，因此粗加工中往往要經(jīng)過多次走刀。在數(shù)控車床上加工時，每次走刀必須經(jīng)過編程，這就使編程的...

毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時，同樣會產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定。在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造...

對于五軸加工中心而言，只能做銑削加工而不能做車加工。所以在加工的時候也有很多局限，車銑復(fù)合能夠覆蓋五軸加工中心的加工，但是五軸卻不能夠做車銑復(fù)合的加工。大多數(shù)的車銑復(fù)合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數(shù)控車床的普通轉(zhuǎn)塔刀架換成帶動力刀具的轉(zhuǎn)塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉(zhuǎn)塔刀架結(jié)構(gòu)、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉(zhuǎn)速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，國產(chǎn)的售價一般超過10萬，進(jìn)口的超過20萬，一般用戶承受不起。經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合大多都是XZC軸，就是在卡盤上增加了一個旋轉(zhuǎn)的C軸，實現(xiàn)基本的...

一般來說，純粹的車、銑、刨、磨，幾乎是不賺錢的，許多情況下還要賠錢。因此車、銑、刨、磨加工通常是一些產(chǎn)品加工的附屬加工。比如說，汽車產(chǎn)品部件的加工，有大量的鉚焊加工激光切割加工，和一定的技術(shù)含量的工裝組合，而車、銑、刨、磨加工只是其中的一個部分。這樣的話，綜合可以達(dá)到10%左右。對于鈑金加工來說，傳統(tǒng)的加工方法，幾乎沒有競爭能力了，但是在人力資源比較廉價的情況下，依然可以達(dá)到5%到10%。而且批量數(shù)上不來。對于比較現(xiàn)代化的加工設(shè)備來說，對于部件的加工一般可以達(dá)到10%以上。但是如果是成套的設(shè)備的加工，綜合磷化、噴漆、噴涂、烤漆以及前述的車、銑、刨、磨、鉚焊加工等就可以具有更高的空間。如果還有一...

一般來說，純粹的車、銑、刨、磨，幾乎是不賺錢的，許多情況下還要賠錢。因此車、銑、刨、磨加工通常是一些產(chǎn)品加工的附屬加工。比如說，汽車產(chǎn)品部件的加工，有大量的鉚焊加工激光切割加工，和一定的技術(shù)含量的工裝組合，而車、銑、刨、磨加工只是其中的一個部分。這樣的話，綜合可以達(dá)到10%左右。對于鈑金加工來說，傳統(tǒng)的加工方法，幾乎沒有競爭能力了，但是在人力資源比較廉價的情況下，依然可以達(dá)到5%到10%。而且批量數(shù)上不來。對于比較現(xiàn)代化的加工設(shè)備來說，對于部件的加工一般可以達(dá)到10%以上。但是如果是成套的設(shè)備的加工，綜合磷化、噴漆、噴涂、烤漆以及前述的車、銑、刨、磨、鉚焊加工等就可以具有更高的空間。如果還有一...

車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，因此粗加工中往往要經(jīng)過多次走刀。在數(shù)控車床上加工時，每次走刀必須經(jīng)過編程，這就使編程的工作量很大增加，而且，手工編程時需計算每次的走刀軌跡坐標(biāo)，這對于形狀復(fù)雜的零件更是麻煩。例如圖1所示的手柄零件，輪廓由幾段圓弧構(gòu)成，即便是先用直線、斜線程序分幾次走刀車掉粗加工余量，粗加工程序的軌跡計算也夠繁瑣，更不必說用圓弧程序了。下面介紹的兩種編程方法就可較好地解決這類粗加工問題。數(shù)控加工聯(lián)系成都易德利機械有限公司。江蘇加工哪家好機加工幾十年來，人們普遍認(rèn)為五軸數(shù)控加工技術(shù)是加工連續(xù)、平滑、復(fù)雜曲面的***手段。一旦人們在設(shè)計、制造復(fù)雜曲面遇到無法解決的難...

不銹鋼在抗蝕性和耐磨性方面具有優(yōu)勢，且不銹鋼成品的強度高、韌性大，廣泛應(yīng)用于機械裝備、模具等領(lǐng)域，該不銹鋼零件是某機械設(shè)備關(guān)鍵部件，精度要求較高。不銹鋼切削難度大，若以質(zhì)量碳素鋼45的可切削性為參考標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)為），則奧氏體不銹鋼304的可切削性約為，不銹鋼是一種含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼，其導(dǎo)熱性能較差，加工過程中易出現(xiàn)粘刀、不易斷屑等問題。由于不銹鋼導(dǎo)熱性能較差，其切削溫度比切削常規(guī)鋼種高，比較高可達(dá)1000℃，加工時零件變形大，精度較難控制。實際切削過程中，鐵屑對熱量的攜帶更多是Fz（每刃進(jìn)給量）上下兩面，如果被加工材料具有理想的導(dǎo)熱性能，熱量就會在短時間內(nèi)在Fz的表面?zhèn)鲗?dǎo)至內(nèi)...

精密機械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和超過0.1微米稱超精密機械加工。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構(gòu)中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。精雕高速加工中心可穩(wěn)定實現(xiàn)0.1μ進(jìn)給和1μ切削，精密加工管控技術(shù)，通過對刀具、余量、表面質(zhì)量的管控實現(xiàn)高效、高良率的生產(chǎn)，為北京精雕點個贊的。機加工定制聯(lián)系成都易德利機械有限公司。成都不銹鋼加工廠機加工一般來說，純粹的車、銑、刨、磨，幾乎是...

鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。一、減少加工變形的工藝措施1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。四川機加工聯(lián)系成都易...

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加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度比較高的，IT18表示的話該零件加工精度是比較低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會相對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工...

對于五軸加工中心而言，只能做銑削加工而不能做車加工。所以在加工的時候也有很多局限，車銑復(fù)合能夠覆蓋五軸加工中心的加工，但是五軸卻不能夠做車銑復(fù)合的加工。大多數(shù)的車銑復(fù)合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數(shù)控車床的普通轉(zhuǎn)塔刀架換成帶動力刀具的轉(zhuǎn)塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉(zhuǎn)塔刀架結(jié)構(gòu)、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉(zhuǎn)速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，國產(chǎn)的售價一般超過10萬，進(jìn)口的超過20萬，一般用戶承受不起。經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合大多都是XZC軸，就是在卡盤上增加了一個旋轉(zhuǎn)的C軸，實現(xiàn)基本的...

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。工藝流程:單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干技術(shù)特點:1、提升強度2、實現(xiàn)除白色外任何顏色3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求技術(shù)難點及改善關(guān)鍵點：陽極氧化的良率水平關(guān)系到更終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)...

薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達(dá)到后面尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑手感)，這樣可以獲得理想的加工效果?？傊瑠A緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削。或者，可以用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。醫(yī)...

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。技術(shù)特點:1、實現(xiàn)不同的反光或亞光。2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。3、清楚前處理時遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。（我們推薦你關(guān)注“機械工程師”公眾號，一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）產(chǎn)品推薦：E+G經(jīng)典款橋式手柄，噴砂表面，更好大氣上檔次。數(shù)控車床加工聯(lián)系成都易德利機械有限公司。眉山機加工哪里好機加工復(fù)合加工是機械加工領(lǐng)域目前國際上當(dāng)...

鉆孔是在實心材料上加工孔的一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中更常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為。由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度也較大，Ra一般為50~μm；但鉆孔的金...

加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機床用于粗加工精密機床專門用于精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的。車載攝像頭外殼機加工成都易德利機械有限公司。貴州機加工零件機加工機加工首件檢驗的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手...

機加工怎么樣呢？機械加工廠賺錢嗎？易德利機械給大家介紹第1、從大環(huán)境來講，這兩年由于國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢都不好，對于基礎(chǔ)工業(yè)影響很大，尤其是基建和汽車行業(yè)。第二、成本回收時間越來越長，原來是即使活不是很好，只要設(shè)備不停，初期設(shè)備成本Z多一年半收回，現(xiàn)在遙遙無期的占絕大部分。圖片且由于上游競爭同樣激烈，對下游機加工要求也越來越高，以前做零件只要能用就行，即是保證關(guān)鍵尺寸即可，現(xiàn)在是只要是圖紙上要求的尺寸，都必須嚴(yán)格完成，否則就會被扣款甚至賠錢。所以現(xiàn)在進(jìn)入這個行業(yè)并不是個好時候。當(dāng)然了，假如你有可靠的客戶現(xiàn)在反而是抄底的好時候，現(xiàn)在比以往任何時候都好買二手設(shè)備，生產(chǎn)成本也低（除了人工和數(shù)控刀具）。作為...

一般來說，純粹的車、銑、刨、磨，幾乎是不賺錢的，許多情況下還要賠錢。因此車、銑、刨、磨加工通常是一些產(chǎn)品加工的附屬加工。比如說，汽車產(chǎn)品部件的加工，有大量的鉚焊加工激光切割加工，和一定的技術(shù)含量的工裝組合，而車、銑、刨、磨加工只是其中的一個部分。這樣的話，綜合可以達(dá)到10%左右。對于鈑金加工來說，傳統(tǒng)的加工方法，幾乎沒有競爭能力了，但是在人力資源比較廉價的情況下，依然可以達(dá)到5%到10%。而且批量數(shù)上不來。對于比較現(xiàn)代化的加工設(shè)備來說，對于部件的加工一般可以達(dá)到10%以上。但是如果是成套的設(shè)備的加工，綜合磷化、噴漆、噴涂、烤漆以及前述的車、銑、刨、磨、鉚焊加工等就可以具有更高的空間。如果還有一...

由于走心機的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同，所以走心機的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機采用雙軸排布刀具，這一設(shè)計大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法，實現(xiàn)多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，縮短實空走時間。在主軸與工件夾緊部位的加工過程中，切屑刀具一直扮演者十分重要的角色，它為恒定不變的加工精度提供了強有力的保證。就走心機市場來看，32mm是它的比較大加工直徑，這使走心機在精密軸類加工市場中占有很大的優(yōu)勢。該系列機床還可以配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，降低了人工成本和生產(chǎn)過程中的不良產(chǎn)品，可用來生產(chǎn)大...

毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時，同樣會產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定。在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造...