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工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率優(yōu)勢(shì)降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。四川機(jī)械加工環(huán)評(píng)成都易德利機(jī)械有限公司。眉山非標(biāo)機(jī)加工機(jī)械加工聯(lián)系電話零件加工工序的組合原則在對(duì)零件進(jìn)行初步分析，選擇合適的加工順序后，要按照零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類型、技術(shù)要...

螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá)8～9級(jí)，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削...

車床前面有前前面和后前面兩種，車床用于定心并承受工件的重力和切削力。1）、車床前前面前前面可直接安裝在車床主軸錐孔中，前前面和工件一起旋轉(zhuǎn)，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以可不必淬火。車床有時(shí)也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60°錐角的鋼制前前面。為了防止車削中軸向力的作用而使前面位移，自制前面上卡盤的夾持部分應(yīng)做成階臺(tái)型。車床當(dāng)前面在卡盤上拆下后，若再次使用，必須重新車削60°錐面。2）、后前面后前面有固定頂尖和回轉(zhuǎn)前面兩種。使用時(shí)可將后前面插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。固定頂尖的剮性好、定心準(zhǔn)確，但中心孔與硬尖之間是滑動(dòng)摩擦，易磨損和燒壞前面。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。車床支撐細(xì)小工件時(shí)可...

車床前面有前前面和后前面兩種，車床用于定心并承受工件的重力和切削力。1）、車床前前面前前面可直接安裝在車床主軸錐孔中，前前面和工件一起旋轉(zhuǎn)，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以可不必淬火。車床有時(shí)也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60°錐角的鋼制前前面。為了防止車削中軸向力的作用而使前面位移，自制前面上卡盤的夾持部分應(yīng)做成階臺(tái)型。車床當(dāng)前面在卡盤上拆下后，若再次使用，必須重新車削60°錐面。2）、后前面后前面有固定頂尖和回轉(zhuǎn)前面兩種。使用時(shí)可將后前面插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。固定頂尖的剮性好、定心準(zhǔn)確，但中心孔與硬尖之間是滑動(dòng)摩擦，易磨損和燒壞前面。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。車床支撐細(xì)小工件時(shí)可...

在機(jī)械加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個(gè)方面。一是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會(huì)對(duì)操作方法有更高要求，否則在操作人員在對(duì)零件進(jìn)行定位和裝夾時(shí)，不能和圖紙的設(shè)計(jì)之間進(jìn)行對(duì)應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進(jìn)行固定時(shí)兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會(huì)出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。三是在加工過(guò)程中零件的定位不合理，使零件的剛性強(qiáng)度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫儯颊f(shuō)明外力作用對(duì)機(jī)械零件加工質(zhì)量的影響。四川機(jī)械加工設(shè)備成都易德利機(jī)械有限公司。瀘州五軸加工機(jī)械加工哪家好零件加工工序的組合原則在對(duì)零...

目前，不銹鋼被廣泛應(yīng)用于航空航天、通用機(jī)械、能源化工機(jī)械、汽車制造、建筑及食品工業(yè)等諸多工業(yè)領(lǐng)域及日常生活中。不銹鋼按照在常溫下的不同組織，可分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。大多數(shù)工廠加工的不銹鋼，主要有201、304、316。201、304材質(zhì)用普通硬質(zhì)合金涂層銑刀，很容易加工，而316材質(zhì)或者不銹鋼含雜質(zhì)較多而高硬，就需要選擇不銹鋼自用刀具。這類不銹鋼加工面對(duì)切削力大、切削溫度高、容易粘刀與生成積屑瘤、斷屑困難（切屑不易卷曲和折斷）、刀具易磨損、線脹系數(shù)大等加工難點(diǎn)，如何解除進(jìn)而選擇不銹鋼加工刀具成為了一門學(xué)問(wèn)四川機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片成都易德利機(jī)械有限公司。攀...

普通車加工在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機(jī)床上。對(duì)于自動(dòng)夾持的夾具，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。滾齒加工因?yàn)槌霰姷慕?jīng)濟(jì)性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不僅在汽車工業(yè)中，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被***運(yùn)用，但是前提是不會(huì)受到被加工工件的外輪廓的限制。插齒加工插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工。剃齒加工剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝，切削時(shí)帶有對(duì)應(yīng)于齒輪齒形的刀身。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，因此已經(jīng)在工業(yè)中被***運(yùn)用。硬車加...

如用磁鐵吸取小的精密機(jī)械零部件不方便?？稍诖盆F下面吸一個(gè)鐵板，它不僅能吸收很多小的精密機(jī)械零部件，而且還能把鐵板拉開(kāi)，小的精密機(jī)械零部件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi)，非常實(shí)用。 非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工中常用的小技巧工件一般都是先定位再夾緊，但對(duì)于某些工件，因?yàn)閵A緊會(huì)造成工件變形。因此，對(duì)于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個(gè)定位點(diǎn)，并找到限制它的自由度。大型機(jī)械加工廠對(duì)于非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工的質(zhì)量跟效率都是非常重視的，如果能夠在不用大費(fèi)人力財(cái)力的情況下能夠更有效的提高生產(chǎn)工作效率，那這些小技巧也是非常值得推崇的。 四川機(jī)械加工機(jī)床成都易德利機(jī)械有限公司。廣安包裝機(jī)械配加工機(jī)械加工采購(gòu)...

絲錐與切削用量的選擇首先，攻絲前應(yīng)搞清楚五個(gè)問(wèn)題：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料強(qiáng)度如何？(3)所加工螺孔是通孔還是盲孔？(4)螺孔有多深(或工許厚度是多少？)(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣。根據(jù)上述內(nèi)容來(lái)選擇絲錐。有很多方法可以找到加工各種工件材料所需的絲錐，象參考樣本及選擇圖表。Protoyp公司開(kāi)發(fā)了一種計(jì)算機(jī)切削服務(wù)(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻絲數(shù)據(jù)庫(kù)，能幫助用戶選擇絲錐、攻絲切削用量，更終經(jīng)濟(jì)、高效地完成在特殊材料上的攻絲。改變螺紋的加工工藝，如螺紋銑削和滾壓成形的有關(guān)內(nèi)容也包括在CCS程序中。它能給用戶一個(gè)清晰的概念：即用什么方法加工一個(gè)螺孔，費(fèi)用是多少?？?..

在加工剛性差的零件時(shí)，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點(diǎn)和零件之間的接觸面積，根據(jù)零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類零件時(shí)，可以選用有彈性的軸裝置進(jìn)行夾緊，注意加緊的位置應(yīng)該選擇剛性較強(qiáng)的部位。而對(duì)長(zhǎng)軸類的機(jī)械零件，可以運(yùn)用兩端定位方式。對(duì)于長(zhǎng)徑非常大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類零件時(shí)，夾具的設(shè)計(jì)需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過(guò)程中由于夾緊變形而引起的質(zhì)量問(wèn)題。四川機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)成都易德利機(jī)械有限公司。資陽(yáng)機(jī)器人配件加工機(jī)械加工廠...

如用磁鐵吸取小的精密機(jī)械零部件不方便。可在磁鐵下面吸一個(gè)鐵板，它不僅能吸收很多小的精密機(jī)械零部件，而且還能把鐵板拉開(kāi)，小的精密機(jī)械零部件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi)，非常實(shí)用。 非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工中常用的小技巧工件一般都是先定位再夾緊，但對(duì)于某些工件，因?yàn)閵A緊會(huì)造成工件變形。因此，對(duì)于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個(gè)定位點(diǎn)，并找到限制它的自由度。大型機(jī)械加工廠對(duì)于非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工的質(zhì)量跟效率都是非常重視的，如果能夠在不用大費(fèi)人力財(cái)力的情況下能夠更有效的提高生產(chǎn)工作效率，那這些小技巧也是非常值得推崇的。 四川機(jī)械加工公差成都易德利機(jī)械有限公司。廣安航空配件加工機(jī)械加工廠家擴(kuò)...

根據(jù)cnc精密機(jī)械加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。2.以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受些內(nèi)存內(nèi)量、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制，比如如一道工序在一個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)不能結(jié)束等，還有就是程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此在cnc精密機(jī)械加工中，編制的程序不能太長(zhǎng)且每一道工序內(nèi)容不能太多。3.以加工部分工分工序。對(duì)于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一...

零件加工工序的組合原則在對(duì)零件進(jìn)行初步分析，選擇合適的加工順序后，要按照零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類型、技術(shù)要求、設(shè)備選擇等具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行進(jìn)一步的加工順序的確定，制定合理的加工工藝。工序分散性原則。對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經(jīng)過(guò)多道工序，加工工藝的過(guò)程較漫長(zhǎng)，每個(gè)工序需要進(jìn)行的加工內(nèi)容卻比較簡(jiǎn)單。在工序分散性原則的基礎(chǔ)上，選用合理的工藝設(shè)備，能夠減少加工時(shí)間，也便于產(chǎn)品的更換。工序集中原則。零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每個(gè)工序的步驟較多，這樣屬于工序集中原則。用這樣的方式進(jìn)行零件加工便于采用搞笑的自用設(shè)備，提高加工的效率和生產(chǎn)率。工序集中原...

數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。2、以加工部位分序法對(duì)于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。3、以粗、精cnc加工分序法對(duì)于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要...

Cr12——常用的冷作模具鋼（美國(guó)鋼號(hào)D3，日本鋼號(hào)SKD1)特性和應(yīng)用:Cr12鋼是一種應(yīng)用***的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達(dá)2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。四川機(jī)械加工工藝成都易德利機(jī)械有限公司。攀枝花走心機(jī)加工機(jī)械加工價(jià)格工藝路線通俗來(lái)講，就是指整個(gè)零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過(guò)的整個(gè)加工路線，工藝路...

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的更終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒(méi)有橫刃。與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個(gè)齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒(méi)有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為IT11~IT10級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)（D≥30mm），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的0.5~0.7倍）預(yù)鉆孔，然后...

退火退火是指加熱不銹鋼進(jìn)行熱處理。以降低硬度并增加韌性。例如410不銹鋼的配件在制造后可能太脆。通過(guò)退火，拉伸強(qiáng)度可以提高增加韌性。鈍化鈍化是將不銹鋼配件浸入硝酸溶液中，在材料表面快速形成氧化鉻的過(guò)程，從而形成保護(hù)不銹鋼免受進(jìn)一步氧化的鈍化膜。鈍化的目的是去除制造過(guò)程中留下的污漬，去除工具摩擦到不銹鋼上的顆粒痕跡。加工硬化加工硬化是加強(qiáng)不銹鋼等材料的過(guò)程，通過(guò)變形實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)度的增加，不銹鋼的特定等級(jí)的硬化速度可能不同。例如，奧氏體不銹鋼具有比碳鋼更快地加工硬化的能力。有許多不同類型的加工硬化處理，加工硬化處理還可以增強(qiáng)磁性?；鼗鸩讳P鋼的回火是加工硬化的后續(xù)工作，這是一種在較低溫度下進(jìn)行的熱處理...

對(duì)粗基準(zhǔn)進(jìn)行選擇遵循的原則選擇粗基準(zhǔn)對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準(zhǔn)，那么就要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡(jiǎn)單。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一定要確定加工面和不加工面，要有精確的位置選擇，一般以不加工面為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般都是為了滿足重要的表面進(jìn)行粗加工后余量小而均勻，對(duì)未加工面進(jìn)行選擇時(shí)要使粗基準(zhǔn)的位置誤差能夠在未加工面得到平均分布，并且粗基準(zhǔn)面盡可能要平整和完整，不要有缺口，這樣有利于對(duì)位置進(jìn)行設(shè)定。四川機(jī)械加工工藝流程成都易德利機(jī)械有限公司。德陽(yáng)機(jī)器人配件加工...

螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá)8～9級(jí)，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削...

數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。2、以加工部位分序法對(duì)于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。3、以粗、精cnc加工分序法對(duì)于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要...

軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。機(jī)械加工工廠哪家好成都易德利機(jī)械有限公司。廣安數(shù)控車床加工...

車床前面有前前面和后前面兩種，車床用于定心并承受工件的重力和切削力。1）、車床前前面前前面可直接安裝在車床主軸錐孔中，前前面和工件一起旋轉(zhuǎn)，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以可不必淬火。車床有時(shí)也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60°錐角的鋼制前前面。為了防止車削中軸向力的作用而使前面位移，自制前面上卡盤的夾持部分應(yīng)做成階臺(tái)型。車床當(dāng)前面在卡盤上拆下后，若再次使用，必須重新車削60°錐面。2）、后前面后前面有固定頂尖和回轉(zhuǎn)前面兩種。使用時(shí)可將后前面插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。固定頂尖的剮性好、定心準(zhǔn)確，但中心孔與硬尖之間是滑動(dòng)摩擦，易磨損和燒壞前面。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。車床支撐細(xì)小工件時(shí)可...

零件在經(jīng)過(guò)熱處理后很容易出現(xiàn)變形問(wèn)題，這就需要采取措施來(lái)保證零件的安全性能。在機(jī)械零件加工完成并自然變形后，要運(yùn)用專業(yè)的工具進(jìn)行修整。在對(duì)加工后的零件進(jìn)行修整加工時(shí)，需要按照行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，以確保零件質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。這種方法在零件變形后進(jìn)行更為有效。如果零件經(jīng)過(guò)熱處理后變形，則可以在淬火之后進(jìn)行回火。因?yàn)榇慊鹬笤诹慵袝?huì)存在殘余奧氏體，這些物質(zhì)在室溫下進(jìn)而轉(zhuǎn)化為馬氏體，然后物體就會(huì)膨脹。在加工零件時(shí)要認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié)，這樣就可以降低零件變形的概率，把握好圖紙上的設(shè)計(jì)理念，根據(jù)生產(chǎn)要求，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，提高經(jīng)濟(jì)效益和工作效率，從而確保機(jī)械零件加工的質(zhì)量。四川機(jī)械加工工藝規(guī)...

細(xì)牙和粗牙正好相反，是為了補(bǔ)充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規(guī)定的，細(xì)牙螺紋也有螺距系列，細(xì)牙的螺距更小，因此其特點(diǎn)是更利于自鎖、防松，且牙數(shù)更多，可降低泄露的作用，達(dá)到密封的效果。在一些精密場(chǎng)合，細(xì)牙的不銹鋼螺絲更方便精確控制、調(diào)整。缺點(diǎn)是抗拉值、強(qiáng)度較粗牙低，且螺紋容易損傷，不建議多次拆裝，與之配套的螺母等緊固件也許同等精確，尺寸稍有誤差，容易使得螺絲螺母同時(shí)損壞。細(xì)牙螺紋主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件，機(jī)械傳動(dòng)件，強(qiáng)度不足的薄壁件，受空間限制的機(jī)內(nèi)件及自鎖性要求較高的軸上等。細(xì)牙螺紋標(biāo)注時(shí)必須標(biāo)注螺距，以示與粗牙螺紋的區(qū)別。四川機(jī)械加工工藝流程成都易德利機(jī)械有限公司。四川走心機(jī)加工機(jī)械加工...

零件加工工序的組合原則在對(duì)零件進(jìn)行初步分析，選擇合適的加工順序后，要按照零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類型、技術(shù)要求、設(shè)備選擇等具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行進(jìn)一步的加工順序的確定，制定合理的加工工藝。工序分散性原則。對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經(jīng)過(guò)多道工序，加工工藝的過(guò)程較漫長(zhǎng)，每個(gè)工序需要進(jìn)行的加工內(nèi)容卻比較簡(jiǎn)單。在工序分散性原則的基礎(chǔ)上，選用合理的工藝設(shè)備，能夠減少加工時(shí)間，也便于產(chǎn)品的更換。工序集中原則。零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每個(gè)工序的步驟較多，這樣屬于工序集中原則。用這樣的方式進(jìn)行零件加工便于采用搞笑的自用設(shè)備，提高加工的效率和生產(chǎn)率。工序集中原...

一、減少加工變形的工藝措施1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對(duì)肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。四川機(jī)械加工公司成都易德利機(jī)械有限公司。宜賓零件加工機(jī)械加工公司螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑...

走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達(dá)到往后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊瑠A緊力的作用點(diǎn)比較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件...

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的更終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒(méi)有橫刃。與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個(gè)齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒(méi)有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為IT11~IT10級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)（D≥30mm），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的0.5~0.7倍）預(yù)鉆孔，然后...

走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達(dá)到靠后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點(diǎn)比較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件...

高速切削時(shí)，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過(guò)程往往產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過(guò)程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對(duì)于精度要求高的零件，有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過(guò)程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以很大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。機(jī)械加工工藝方法成都易德利機(jī)械有限公司。自貢零件加工機(jī)械加工工藝細(xì)牙和...