過去,繼電器的灌封曾經采用UV膠封堵,但這常常會導致少量膠液滲入繼電器內部。當進行光固化處理時,由于外殼的阻隔,紫外線無法照射到內部,導致滲入的膠液無法固化。這種情況對繼電器的生產是不可接受的,因為它會直接影響產品的機械和電氣性能及其使用壽命。
為了解決這一問題,現(xiàn)在大多數(shù)生產過程中都采用了UV+加熱雙重固化的密封UV膠。這種方法首先使用UV光進行初步固化,然后再通過加熱進行徹底的灌封固化。
UV+加熱雙重固化UV膠的工作原理分為兩個階段:第一階段是UV光固化反應,第二階段是熱固化反應。這種雙重固化方式使得UV膠不僅能快速定型或達到“表干”效果,還能確?!鞍涤啊辈糠只騼炔繀^(qū)域完全固化,達到“實干”狀態(tài)。雙重固化技術拓展了UV膠在不透明介質、復雜形狀基材、超厚膠層和有色膠層中的應用范圍。 有機硅膠固化后殘留異味是否正常?湖北木工用UV膠粘接方法
在UV膠應用于眾多行業(yè)的進程中,用于促使其光照固化的燈具類型呈現(xiàn)多樣化,其中主要包括高壓汞燈、低壓汞燈(也就是常見的普通紫外線燈)以及LED燈。在實際應用場景里,常常會出現(xiàn)這樣一種情況:當使用普通的紫外線燈對UV膠進行固化處理后,UV膠的表面會殘留發(fā)粘的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象的產生主要歸因于低壓汞燈自身所具有的特性,其功率相對較低,難以滿足UV膠完全固化所需的能量條件。事實上,UV膠的固化過程并非依賴于特定的波長,對能量的要求同樣十分關鍵。
鑒于此,為有效解決這一問題,可以從以下兩個方面著手。其一,適當延長UV膠在普通紫外線燈下的照射時間。通過增加照射時長,能夠使UV膠在較低功率的光源下逐步吸收足夠的能量,從而促進固化反應更加充分地進行,減少表面發(fā)粘的情況出現(xiàn)。其二,考慮更換為功率更高的紫外線燈。功率較高的燈具能夠在較短的時間內為UV膠提供充足的能量,使其迅速完成固化反應。 廣東電子元件UV膠效果展示電路板三防UV膠耐酸堿測試。
從深層固化速度,也就是完全固化所需要耗費的時間來看,采用汞燈進行固化,速度往往會更快。這主要是因為汞燈功率較高,能夠迅速輸出較強的光照強度。這種強大的光照強度,可快速推動UV膠產品實現(xiàn)固化。
反觀LED燈,在與汞燈保持相同照射時間,且膠水施膠厚度、照射高度也完全一致的條件下,雖然膠水也能達到固化的效果,然而其硬度提升的速度,卻遠遠比不上汞燈固化的情況。也就是說,在同樣的固化場景設定下,汞燈能讓UV膠更快地在硬度方面達到較高水平,而LED燈在這方面的表現(xiàn)則相對遜色。
UV膠水的白化問題在行業(yè)中是眾所周知的,但由于白化現(xiàn)象通常不太明顯,加上膠膜本身的薄度,這使得它在實際應用中經常被忽略。幾乎所有用于玻璃與金屬粘合的UV膠水都存在一定程度的白化。為了能夠準確且迅速地評估UV膠的白化程度,一個實用的測試方法是將膠水滴在玻璃板上,隨后將其置于燈光下照射12分鐘,待其固化后取出進行仔細觀察。實驗結果表明,白化的程度主要取決于膠膜的厚度,而非膠水的強度。這一發(fā)現(xiàn)對于選擇合適的膠水以及優(yōu)化粘合工藝具有重要的實際指導意義??ǚ蛱厥謾C屏幕排線UV膠固化時間多長?
UV膠能否做到長久耐黃變呢?
答案是否定的。任何老化變色現(xiàn)象都需要一定時間來顯現(xiàn),從理論層面來講,要實現(xiàn)UV膠永遠不黃變是無法達成的。不過,要是考慮產品幾年的使用壽命,那么在正常產品使用期限內,讓UV膠不發(fā)生黃變,從技術角度而言是可行的。
那么,怎樣才能提高UV膠的耐黃變性能呢?
若想增強UV膠水的耐黃變性能,一種行之有效的辦法是在UV膠的配方里添加抗氧劑以及紫外線吸收劑。這些添加劑能夠有效地預防和延緩黃變現(xiàn)象的出現(xiàn)。由于抗氧劑的種類豐富多樣,一般來說,需要根據(jù)不同型號UV膠的生產工藝、所使用的原料、溶劑、助劑、填料,以及黃變發(fā)生在哪個階段、黃變程度如何等具體情況,來選用不同的抗氧劑。 什么是UV膠?它的主要應用場景有哪些?河南環(huán)保標準UV膠安全指南
耐黃變UV膠品牌性能對比。湖北木工用UV膠粘接方法
在固化環(huán)節(jié)里,UV膠內光引發(fā)劑所接收到的UV能量,存在超出或不足其實際需求的情況。要是所供給的能量,從科學層面看是適度高于所需能量,這或許還在可接受范圍;但若是盲目地大量過量供應,便會引發(fā)過度固化現(xiàn)象。而過度固化會帶來一系列負面效應,像出現(xiàn)情況,或是引發(fā)抗固化反應等。
所以,外部光照所提供的能量務必恰到好處,既不能過量,也不能短缺。一旦能量供應不當,就極有可能導致無法完全固化的問題產生,進而影響產品質量與性能。 湖北木工用UV膠粘接方法