龍門架就是形似龍門，可提拉的輕小型起重設(shè)備。龍門架主梁為工字鋼等型材，既承重又作為葫蘆的橫移軌道。龍門架主梁與支腿之間通過法蘭板用高強(qiáng)螺栓連接，可快速拆卸安裝，用小型汽車就可轉(zhuǎn)移到另一個(gè)場地安裝使用。通過電動(dòng)或手拉葫蘆，可起吊500～5000KG的重物?？蓽p少人力，實(shí)現(xiàn)起重機(jī)械化，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，提高工作效率。尤其適用于模具制造企業(yè)、礦山、汽修工廠、工地、物流公司、機(jī)械加工制造企業(yè)、倉庫等需要起重的場合。過去的龍門架為不可移動(dòng)式龍門架，在大型機(jī)械或軌道作業(yè)中，這種龍門架使用不方便，需要多次拆裝。但是多次拆裝浪費(fèi)人力和時(shí)間，給生產(chǎn)運(yùn)用造成很大的麻煩。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提出一種龍門架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：龍門架，包括龍門底座，所述龍門底座上部設(shè)有支撐架，所述支撐架上部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)座，所述支撐架包括兩相對豎立的立板，所述立板包括下部支撐部和上部承接部，所述上部承接部長度為A，下部支撐部長度為B，其中＜A/B＜，兩立板之間設(shè)有兩個(gè)懸臂吊梁，兩所述懸臂吊梁分別設(shè)有收尾兩端。技術(shù)特征：1.龍門架，包括龍門底座(3)，所述龍門底座(3)上部設(shè)有支撐架，所述支撐架上部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)座。皮帶龍門架設(shè)計(jì)要確保平衡。常州機(jī)械制造龍門架技術(shù)規(guī)范

    所述第三圓球的頂部固定連接有連接軸，所述連接軸的頂端與圓塊的底部固定連接。推薦的，所述支撐腿的頂部固定連接有電機(jī)框，所述電機(jī)框?yàn)殚L方形。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種便于使用的滑動(dòng)式龍門行車，具備以下有益效果：1、該便于使用的滑動(dòng)式龍門行車，通過設(shè)置第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、連接桿、固定塊、支撐桿、圓塊、圓球、長桿、連接塊、滾輪、活動(dòng)板、活動(dòng)桿、固定板和第二圓球，使滑動(dòng)式龍門行車便于使用，滑動(dòng)式龍門行車底部安裝有滾輪，使用時(shí)，不需要通過滾輪止動(dòng)裝置對行車位置進(jìn)行固定，滑動(dòng)式龍門行車穩(wěn)定性高，不會(huì)由于長時(shí)間使用導(dǎo)致止動(dòng)裝置失靈而發(fā)生，有利于人們的使用。2、該便于使用的滑動(dòng)式龍門行車，通過設(shè)置橡膠圈，減小滑動(dòng)式龍門行車移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪聲，通過設(shè)置支撐板、第三圓球和連接軸，使圓塊轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)定，通過設(shè)置電機(jī)框，增加第二電機(jī)的使用壽命。附需要說明的是，在本文中，諸如和第二等之類的關(guān)系術(shù)語用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含。常州機(jī)械制造龍門架技術(shù)規(guī)范制造龍門架設(shè)備需要什么工藝？

    龍門吊正在加載龍門吊是一種大型起重機(jī)，橫梁和立柱的結(jié)構(gòu)呈“門”字形，刻意在軌道上移動(dòng)，具有較大的起重量。目前造船廠、集裝箱堆場等起重機(jī)分為兩種,分別為軌道式集裝箱起重機(jī)(RMG)和輪胎式集裝箱起重機(jī)(RTG)。龍門吊即軌道式集裝箱起重機(jī)，具有節(jié)能、可靠性高、起重能力大、維修保養(yǎng)工作量小、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作等?？墒撬蟮娜秉c(diǎn)是不方便轉(zhuǎn)移位置。按用途形式：1.普通龍門起重機(jī)這種起重機(jī)多采用箱型式和桁架式結(jié)構(gòu)，用途。可以搬運(yùn)各種成件物品和散狀物料，起重量在100噸以下，跨度為4～39米。用抓斗的普通門式起重機(jī)工作級別較高。普通門式起重機(jī)主要是指吊鉤、抓斗、電磁、葫蘆門式起重機(jī)，同時(shí)也包括半門式起重機(jī)。2.水電站龍門起重機(jī)主要用來吊運(yùn)和啟閉閘門，也可進(jìn)行安裝作業(yè)。起重量達(dá)80～500噸，跨度較小，為8～16米；起升速度較低，為1～5米／分。這種起重機(jī)雖然不是經(jīng)常吊運(yùn)，但一旦使用工作卻十分繁重，因此要適當(dāng)提高工作級別。3.造船龍門起重機(jī)用于船臺拼裝船體，常備有兩臺起重小車：一臺有兩個(gè)主鉤，在橋架上翼緣的軌道上運(yùn)行；另一臺有一個(gè)主鉤和一個(gè)副鉤，在橋架下翼緣的軌道上運(yùn)行，以便翻轉(zhuǎn)和吊裝大型的船體分段。起重量一般為100～1500噸。

    檢修頂升點(diǎn)基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)有若干結(jié)構(gòu)鋼筋和箍筋，通過箍筋將龍門吊走行軌基礎(chǔ)梁與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，所述構(gòu)件包括錨筋和錨板，所述錨筋一端為彎角形狀，另一端與錨板相固定，錨板表面設(shè)有灌漿孔，所述構(gòu)件通過灌漿孔與檢修頂升點(diǎn)基礎(chǔ)表面連接。檢修頂升點(diǎn)基礎(chǔ)等間距設(shè)置在龍門吊走行軌基礎(chǔ)梁兩側(cè)。沿著箍筋的邊緣等間距設(shè)有若干結(jié)構(gòu)鋼筋。錨板表面設(shè)有灌漿孔的數(shù)量為四個(gè)，等間距的分布在錨板上。頂升點(diǎn)基礎(chǔ)，為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)部配有結(jié)構(gòu)筋及箍筋，與走行軌基礎(chǔ)內(nèi)部采用箍筋連接，混凝土一體澆筑。錨板，為帶有灌漿孔及錨筋的鋼板，錨板上錨筋等距布置，錨筋與錨板圍焊連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果：龍門吊走行軌基礎(chǔ)梁兩側(cè)設(shè)置檢修頂升點(diǎn)，龍門吊檢修頂升起重機(jī)械，就位于頂升點(diǎn)，頂升龍門吊上部橫梁等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對下部機(jī)械設(shè)備、輪軌設(shè)備檢修目的。避免在龍門吊檢修過程中對設(shè)備造成損耗，設(shè)備長時(shí)間停運(yùn)等問題，提高檢修效率。龍門吊檢修頂升點(diǎn)的設(shè)計(jì)及表面錨板的采用，避免了龍門吊檢修頂升起重機(jī)械在作業(yè)過程中，對龍門吊走行軌基礎(chǔ)梁及貨位表面造成損毀，延長了貨運(yùn)設(shè)備的使用年限。國內(nèi)龍門架廠生產(chǎn)規(guī)范嗎？

    通過指令處理模塊的輸出端與指令回收模塊的輸入端電性連接，能夠?qū)o效的指令進(jìn)行回收，避免系統(tǒng)內(nèi)部指令過多影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。工作原理：當(dāng)使用該龍門桁架機(jī)器人的控制系統(tǒng)時(shí)，將該龍門桁架穩(wěn)定的進(jìn)行連接安裝，根據(jù)設(shè)置的參數(shù)，控制器1內(nèi)初始指令模塊13產(chǎn)生初始指令后進(jìn)入指令定位模塊18內(nèi)定位，同時(shí)外接輸入模塊14輸入二次調(diào)節(jié)信息后將指令進(jìn)入指令驅(qū)動(dòng)模塊15內(nèi)進(jìn)入指令處理模塊16內(nèi)，根據(jù)指令的實(shí)用性將有用的指令傳入外接輸出模塊17內(nèi)，無用的指令進(jìn)入指令回收模塊19內(nèi)回收，之后有用的指令作用在動(dòng)力裝置12內(nèi)將機(jī)體6進(jìn)行X軸9、Y軸4、Z軸3方向的運(yùn)動(dòng)，將機(jī)器人的機(jī)械手進(jìn)行穩(wěn)定的控制。以上所述，為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。鏈板龍門架哪家好？考察工藝。常州機(jī)械制造龍門架技術(shù)規(guī)范

皮帶龍門架設(shè)計(jì)要考慮安全。常州機(jī)械制造龍門架技術(shù)規(guī)范

    包括龍門架立柱、縱梁、橫梁、安裝基座；所述橫梁兩端與所述龍門架立柱底端焊接，所述橫梁與所述龍門架立柱之間焊接有所述縱梁；所述龍門架立柱底端對稱焊接有所述安裝基座，所述安裝基座包括立柱連接板和貨箱邊板連接部，所述立柱連接板與所述龍門架立柱底端焊接，所述貨箱邊板連接部與貨箱邊板可拆卸連接；所述安裝基座還包括貨箱前圍板連接部，所述貨箱前圍板連接部與貨箱前圍板連接，提升龍門架與貨箱之間的連接強(qiáng)度。設(shè)縱梁的目的是為了對龍門架立柱進(jìn)行加強(qiáng)，提高龍門架立柱的強(qiáng)度，設(shè)置安裝基座的目的是為了裝卸維修方便，安裝基座不但與貨箱邊板連接，同時(shí)還和貨箱前圍板連接，增強(qiáng)了龍門架與貨箱之間的連接強(qiáng)度。作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貨箱邊板連接部包括貨箱邊板安裝部和翻邊，分別與貨箱邊板的上平面和側(cè)面貼合；所述貨箱前圍板連接部包括貨箱前圍板匹配部和第二翻邊，分別與貨箱前圍板的上平面和側(cè)面貼合。采用上述技術(shù)方案可以使安裝基座與貨箱之間的連接更加牢靠。作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貨箱邊板安裝部上設(shè)若干邊板安裝孔，所述第二翻邊上設(shè)前圍板安裝孔，分別通過螺栓實(shí)現(xiàn)與貨箱邊板或貨箱前圍板的可拆卸連接。常州機(jī)械制造龍門架技術(shù)規(guī)范