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蘇州哈氏合金可拆板式換熱器出口

來源: 發(fā)布時間:2025-05-11
板式換熱器和管式換熱器的區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)

1、板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,同等能力與管式換熱器相比,設(shè)備換熱面積可減少2/3以上,占地面積減少1/4以上,交通和移動極為方便。

2、板式換熱器冷卻水消耗量小,不易結(jié)垢。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的制造特性,流體容易形成湍流,從而提高了兩種介質(zhì)之間的能量傳遞速率。隨著流體、灰塵和雜質(zhì)的運(yùn)動。原管殼式冷卻器每年都要除垢,冷卻效果不好;

3、板式換熱器無需保溫,熱效率高,兩種介質(zhì)之間可以直接進(jìn)行能量交換,無需采取保溫措施,傳熱系數(shù)為1000~3500W/(m2·K),即遠(yuǎn)高于管式換熱器的傳熱系數(shù)為120-250W/(m2·K),在減少保溫層的情況下較大提高了傳熱效率。

4.板式換熱器安裝方便,易于清潔和維護(hù)。安裝板式換熱器時,只需將冷熱介質(zhì)管道與設(shè)備進(jìn)出口通過角對流連接即可;維護(hù)和清潔時,直接拆卸進(jìn)出水口。法蘭,注意不要折板,調(diào)整工藝操作,徹底清洗干凈,降低員工勞動強(qiáng)度。

5、回收低品位熱能,節(jié)能效果顯著。板式換熱器可合理回收低品位熱能,可將溫度從65℃左右降低到38℃左右,較大降低了低品位熱能。 品質(zhì)可拆板式換熱器供應(yīng)就選江蘇寶得換熱設(shè)備股份有限公司 ,需要電話聯(lián)系我司哦!蘇州哈氏合金可拆板式換熱器出口

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全焊接板式換熱器與可拆式板式換熱器的優(yōu)劣勢對比:

一、可拆卸結(jié)構(gòu)便于后期維護(hù),但密封墊片易老化,長期使用可能導(dǎo)致泄漏;?全焊接板式換熱器?板片通過焊接方式固定,無密封墊片,整體密封性更強(qiáng),耐高溫高壓,但不可拆卸;

二、?性能參數(shù)對比?:可拆式:承壓能力?≤2.5MPa(受墊片限制);全焊接式?承壓能力?≤?8MPa;可拆式耐溫范圍?≤250℃(受墊片限制);全焊接式耐溫范圍-195℃-538℃(無墊片限制);

三、?適用場景??可拆式?:適用于常規(guī)工業(yè)場景(如暖通空調(diào)、食品加工),需頻繁清洗或介質(zhì)較潔凈的工況。?全焊接式?:高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)(如化工、石油、蒸汽系統(tǒng));

四、?成本分析?:初期成本:可拆式較低(結(jié)構(gòu)簡單),全焊接式較高(焊接工藝復(fù)雜);長期維護(hù)成本:可拆式較高(墊片更換費(fèi)用),全焊接式較低(無墊片損耗);

五、?其他差異??介質(zhì)適應(yīng)性?:全焊接式對含雜質(zhì)介質(zhì)需配合寬流道設(shè)計或可拆外殼;?壽命周期?:全焊接式在無腐蝕工況下壽命更長,但一旦損壞需整體更換。

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    泳池加熱設(shè)備板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器宜采用池水分流量加熱方式,并應(yīng)設(shè)置未被加熱的“冷水”與被加熱水的冷、熱水壓力平衡裝置,如采用增設(shè)加壓泵或設(shè)計時應(yīng)盡量選用大通道和不對稱型陰力小的板式換熱器產(chǎn)品等措施。以按循環(huán)流量側(cè)的阻力損失不大于,一般按此計算選用1臺板式換熱器,再備用1臺,并在池水初次加熱時,2臺同時運(yùn)行,以減小循環(huán)水泵的揚(yáng)程,達(dá)到節(jié)能目的。游泳池恒溫設(shè)備板式換熱器選型注意事項(xiàng):1.選用換熱器時,應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速,并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近,提高傳熱系數(shù)。2.含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進(jìn)入換熱器。3.選用板式換熱器時,溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大,應(yīng)能滿足壓力降的要求。4.根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。5.不宜選用單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,降低傳熱系數(shù)。6.板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。

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板式換熱器在船舶行業(yè)中因其高效傳熱、緊湊結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性等優(yōu)勢,被廣泛應(yīng)用于多種關(guān)鍵系統(tǒng)。

一、主輔機(jī)冷卻系統(tǒng)滑油與淡水冷卻:可拆板式換熱器用于船舶主輔機(jī)的潤滑油和淡水冷卻,如主機(jī)缸套水冷卻、齒輪箱滑油冷卻等。

二、**冷卻系統(tǒng):通過高低溫淡水回路分別冷卻不同設(shè)備,降低成本。例如高溫淡水冷卻主機(jī),低溫淡水冷卻熱交換器,通過海水冷卻。

三、燃油與潤滑油系統(tǒng)燃油預(yù)熱:在低溫環(huán)境下對重油進(jìn)行加熱以提高燃燒效率,可拆板式換熱器采用鈦板片應(yīng)對含硫燃油的腐蝕。通過油-水換熱維持齒輪箱和軸承的潤滑性能,可拆板式換熱器的高溫差適應(yīng)性提升熱回收效率。

四、制冷與空調(diào)系統(tǒng)制冷劑冷卻:釬焊式板式換熱器用于氟利昂等制冷劑的冷卻,可承受高壓(3.0-4.0 MPa)并減少泄漏風(fēng)險。

五、生活熱水供應(yīng):通過可拆板式換熱器實(shí)現(xiàn)瞬時熱水供應(yīng),適應(yīng)船舶狹小空間需求

六、海水淡化與壓載水處理多級閃蒸與反滲透:在海水淡化裝置中用于熱交換,鈦材質(zhì)耐鹽霧腐蝕,可拆式結(jié)構(gòu)便于清理結(jié)垢。

七、環(huán)保壓載水處理:利用可拆式鈦板換熱器進(jìn)行無化學(xué)藥劑處理,符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。天然氣處理與應(yīng)急系統(tǒng)天然氣冷卻。

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板換內(nèi)漏還是外漏,如何判斷和處理:

一、內(nèi)漏原因:①因板材選擇不當(dāng)造成板材銹蝕而產(chǎn)生的裂紋或穿孔。②運(yùn)行條件不符合設(shè)計要求。③板材冷沖壓后殘余應(yīng)力及裝配時裝夾尺寸過小引起的應(yīng)力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏,使介質(zhì)中有害物質(zhì)集中腐蝕板片,形成串液。

處理方法:①更換有裂紋或穿孔的板材,現(xiàn)場用著色探傷法尋找板材的裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以滿足壓力條件。③夾緊尺寸應(yīng)符合換熱器檢修、裝配時的要求。④板材材質(zhì)選擇合理。

二、外漏原因:①夾緊尺寸不到位,尺寸不均,或夾緊螺栓松動。②墊片部分脫離密封槽,墊片主密封面臟污,墊片損壞或墊片老化。③板材變形,裝配錯位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋。

處理方法:①在無壓力狀態(tài)下,按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備。尺寸應(yīng)均勻,兩壓板平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②對泄漏部位作標(biāo)記,然后拆開換熱器逐一檢查解決,重新組裝或更換墊片、板片。③拆開開式換熱器,修理或更換板片變形部分。當(dāng)沒有板材備件時,可將變形部位的板材暫時去除,然后重新組裝。④將拆下的板片重新組裝時,應(yīng)清潔板片表面,防止墊片不平整。

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