1、設計壓力必須留20%的余量;
2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程;
3、含顆粒流體要使用寬流道設計;
4、蒸汽系統(tǒng)增加防汽錘結構;
5、化工行業(yè)了解清楚介質(zhì)含量,才能準確選擇板換應用的材質(zhì);
6、水質(zhì)較差的情況下,盡量選擇深波紋的板片;
7、按照平方選型的情況下,盡量準確提供兩側(cè)流量;
8、蒸汽板換使用316L材質(zhì);
聯(lián)系寶得領取選型清單模版;
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1、制糖工業(yè)。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠、甜菜糖廠、淀粉糖廠得到了應用,用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮。
2、飲料工業(yè)。在飲料生產(chǎn)中,蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分,獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料,適用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等熱敏性物料。
3、造紙工業(yè)。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中,用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮。
4、制藥工業(yè)。在制藥行業(yè)中,板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥、藥物萃取物、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮。
5、化學工業(yè)。主要用于鹽溶液、工藝廢水、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮。
6、其他工業(yè)。
板式蒸發(fā)器的應用領域涉及很廣,除上述工業(yè)應用外,在有機溶液、淀粉工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等很多領域都適用。
江蘇寶得:專業(yè)板式蒸發(fā)器的設計,豐富的板式蒸發(fā)器的應用經(jīng)驗,致力于為您定制化板式蒸發(fā)器產(chǎn)品。 廣州BV認證可拆板式換熱器OEM需要品質(zhì)可拆板式換熱器供應可以選江蘇寶得換熱設備股份有限公司 。
板式換熱器在船舶行業(yè)中因其高效傳熱、緊湊結構和耐腐蝕性等優(yōu)勢,被廣泛應用于多種關鍵系統(tǒng)。
一、主輔機冷卻系統(tǒng)滑油與淡水冷卻:可拆板式換熱器用于船舶主輔機的潤滑油和淡水冷卻,如主機缸套水冷卻、齒輪箱滑油冷卻等。
二、**冷卻系統(tǒng):通過高低溫淡水回路分別冷卻不同設備,降低成本。例如高溫淡水冷卻主機,低溫淡水冷卻熱交換器,再通過海水冷卻。
三、燃油與潤滑油系統(tǒng)燃油預熱:在低溫環(huán)境下對重油進行加熱以提高燃燒效率,可拆板式換熱器采用鈦板片應對含硫燃油的腐蝕。通過油-水換熱維持齒輪箱和軸承的潤滑性能,可拆板式換熱器的高溫差適應性提升熱回收效率。
四、制冷與空調(diào)系統(tǒng)制冷劑冷卻:釬焊式板式換熱器用于氟利昂等制冷劑的冷卻,可承受高壓(3.0-4.0 MPa)并減少泄漏風險。
五、生活熱水供應:通過可拆板式換熱器實現(xiàn)瞬時熱水供應,適應船舶狹小空間需求
六、海水淡化與壓載水處理多級閃蒸與反滲透:在海水淡化裝置中用于熱交換,鈦材質(zhì)耐鹽霧腐蝕,可拆式結構便于清理結垢。
七、環(huán)保壓載水處理:利用可拆式鈦板換熱器進行無化學藥劑處理,符合國際環(huán)保標準。天然氣處理與應急系統(tǒng)天然氣冷卻。
江蘇寶得:提供船用板式換熱器,支持定制化設計。
板式換熱器的接口形式
板式換熱器的接口方式主要涉及四個關鍵接口:冷側(cè)介質(zhì)進口、冷側(cè)介質(zhì)出口、熱側(cè)介質(zhì)進口和熱側(cè)介質(zhì)出口。
這些接口的設計旨在確保介質(zhì)在換熱器內(nèi)部形成對流,從而實現(xiàn)高效的熱交換。接管形式多樣,包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口,其中法蘭接口應用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關,常見的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下,四個接口通常位于同一側(cè),適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質(zhì),通過增加換熱次數(shù)提高換熱效率,其接口分布在兩側(cè)。多流程配置下,接口不在同一側(cè),介質(zhì)在換熱器內(nèi)流動多次以達到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據(jù)具體的工況和介質(zhì)特性來決定,確保換熱器的高效運行。在安裝過程中,還需注意法蘭接口的平行度,以避免泄漏問題。
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板式換熱器密封墊更換步驟,一般來說,板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分,會對換熱器的使用壽命產(chǎn)生影響,因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外,還要定期更換板式換熱器密封墊,以確保使用效果。那該如何更換密封墊呢?
下面就由江蘇寶得的工作人員來給大家介紹更換密封墊的詳細步驟,以供有需要的用戶參考。
板式換熱器密封墊的更換:(1)回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。(2)去除老化的密封件,根據(jù)不同的污垢,采用酸-堿清洗池進行化學清洗,被清洗零部件的表面不會受到化學介質(zhì)(例如汽油)的腐蝕侵害。(3)在進行化學清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學介質(zhì)。板式換熱器密封墊(4)各換熱器板涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。另外,還要著重檢查密封槽的情況,必要時進行修整。(5)對于非粘接式密封墊,則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。(6)對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗,按安裝順序進行分類,然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。
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全焊接板式換熱器與可拆式板式換熱器的優(yōu)劣勢對比:一、可拆卸結構便于后期維護,但密封墊片易老化,長期使用可能導致泄漏;?全焊接板式換熱器?板片通過焊接方式固定,無密封墊片,整體密封性更強,耐高溫高壓,但不可拆卸;
二、?性能參數(shù)對比?:可拆式:承壓能力?≤2.5MPa(受墊片限制);全焊接式?承壓能力?≤?8MPa;可拆式耐溫范圍?≤250℃(受墊片限制);全焊接式耐溫范圍-195℃-538℃(無墊片限制);
三、?適用場景??可拆式?:適用于常規(guī)工業(yè)場景(如暖通空調(diào)、食品加工),需頻繁清洗或介質(zhì)較潔凈的工況。?全焊接式?:高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)(如化工、石油、蒸汽系統(tǒng));
四、?成本分析?:初期成本:可拆式較低(結構簡單),全焊接式較高(焊接工藝復雜);長期維護成本:可拆式較高(墊片更換費用),全焊接式較低(無墊片損耗);
五、?其他差異??介質(zhì)適應性?:全焊接式對含雜質(zhì)介質(zhì)需配合寬流道設計或可拆外殼;?壽命周期?:全焊接式在無腐蝕工況下壽命更長,但一旦損壞需整體更換。
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