1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點:(1)本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油;(2)應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭彎管加注)，每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。2、安全技術(shù):(1)本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育;(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等;(3)機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。喂料機的自動化程度，決定了養(yǎng)殖場的現(xiàn)代化水平。日鋼所擠出機廠家

由于供給精度是衡量波動的尺度，如果數(shù)據(jù)沒有波動，即使與目標流量乖離，但是數(shù)據(jù)看上去很好。（例：相對于100kg/h的目標流量，如果連續(xù)運轉(zhuǎn)在50kg/h付近流量沒有波動，供給精度也很好）針對此情況，把控制精度作為衡量數(shù)據(jù)的平均值（μ）與目標供給量（V）是否乖離的尺度。控制精度表示基于目標流量的單位時間目標供給量（V）與平均值（μ）的差相對于比較大能力時的目標供給量（Vmax）的比率。同時，由于采樣數(shù)據(jù)的定義與供給精度一樣，所以可用供給精度所采得的數(shù)據(jù)算出。擠出機圖片喂料機的噪音水平，需控制在牲畜可接受范圍內(nèi)。

單螺桿體積式喂料機，根據(jù)物料的不同，單螺桿體積式喂料機有很多不同形式可互換的螺桿供選擇，喂料機安裝在涂漆的鋼基座上，所有與物料的接觸部分都是不銹鋼件，該喂料機易于拆卸清理或更換部件。獨特的球形斗專利設計，使物料均勻地從球形料斗中的所有方向流入螺桿，有效地防止的物料的堆積，而水平攪拌則更進一步改善了物料向螺桿推進部的流動，使喂料更加精確。喂料螺桿根據(jù)物料特性選定。對于處于喂料范圍兩端的，建議進行測試后選擇合適的螺桿。失重式喂料機由料斗、喂料器(單、雙軸螺旋喂料器)、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進行稱重。隨著物料送出后，測量真實的失重速率，并將它與所需要的失重速率(設定值)加以比較。失重式喂料機通過調(diào)解喂料器速率來自動修正偏離設定點的偏值。從而可以均勻準確地連續(xù)喂送物料。

并施以一定的熱處理手段，有利提高制造質(zhì)量，能有效地提高使用壽命。重型板式喂料機鏈條一般采用標準節(jié)距為216的推土機履帶鏈條為牽引鏈（通常稱坦克鏈），單根鏈條的破斷拉力大于125t，使用安全系數(shù)大于6～8，抗拉強度有充分的保證。在正常保養(yǎng)條件下可長期使用，不用更換。牽引鏈在一般情況下不要求注潤滑油，但允許對鏈條節(jié)點鏈板間手工滴油以減少磨耗與阻力。六）板式喂料機滾輪加工輕型和中型板式喂料機滾輪采用滾動軸承組合式重型板式喂料機滾輪采用;上托鏈輪:滾動軸承組合式，輪體材料:45鋼，熱處理方式:表面高頻淬火，表面硬度:HRC50～55。下托鏈輪:滾動軸承組合式，輪體材料:45鋼，熱處理方式:表面高頻淬火，表面硬度:HRC50～55。電話：。喂料機的安裝位置，要便于牲畜自由采食。

將整體進行固定，進一步提高了整體的穩(wěn)定。需要說明的是，本實用新型為一種耐沖擊板式喂料機，包括殼體1、轉(zhuǎn)桿2、螺旋葉3、收納箱4、擋板5、固定支架6、壓管7、攪拌機8、儲料罐9、螺紋孔10、支桿11、液壓泵12、電機箱13、液壓柱14、壓塊15、尖劈薄膜16，部件均為通用標準件或本領域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知。其中攪拌機和液壓泵是非常常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領域的技術(shù)人員都能明白和理解，攪拌機例如選用型號為jzm350的，液壓泵例如選用型號為jzm350的，再此不在贅述。顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型實施例的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型實施例的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。喂料機的運行穩(wěn)定性，是保障牲畜采食的關鍵。日本制鋼所雙螺桿品牌

喂料機的智能化控制，讓飼養(yǎng)管理更加高效。日鋼所擠出機廠家

圖中：1-殼體，2-螺桿，3-擋板，4-支腿，5-支撐塊，6-增壓泵，7-輸水管，8-出水管，9-橡膠圈，10-水箱，11-水槽11，12-出水孔，13-進料管，14-彈簧，15-連接塊，16-卡桿，17-滾珠。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體1，殼體1內(nèi)設有置物槽，殼體1的上端固定插設有與置物槽相通的進料管13，殼體1的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳，用以支撐殼體1，殼體1的外側(cè)壁上固定連接有兩個伺服電機，用以帶動螺桿2，伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿2，用以對物料進行加工處理，螺桿2遠離伺服電機的一端貫穿殼體1，螺桿2與殼體1為轉(zhuǎn)動連接，殼體1的下端側(cè)壁設有與置物槽相通的排水口，用以排放清洗后的水，排水口內(nèi)設有擋板3，用以防止物料從排水口內(nèi)掉落，排水口內(nèi)側(cè)壁上設有固定槽，殼體1的外側(cè)壁上設有與排水口相通的滑槽，擋板3的一端貫穿滑槽，擋板3的另一端延伸至固定槽內(nèi)，擋板3與殼體1為滑動連接，殼體1的下端設有卡桿16，用以固定擋板3的位置。日鋼所擠出機廠家